现场合理化改善技巧.pptVIP

;目录?

一、??管理与改善观念

二、??现场管理的核心位置

三、??现场管理合理化改善

四、??现场合理化改善的目标

五、??现场合理化改善的原则

六、??现场改善的意识

七、??现场合理化改善的实务工作

八、??现场合理化改善的基本技术

九、?现场合理化改善的基本技巧

十、WORKSHOP

;一、管理与改善观念

;管理：维持质量水平

改善：使质量水平向上提升

没有改善管理情况：

(一)做重复改善工作

(二)技术无法累积

(三)水平无法提升;二、现场是管理的核心位置;→现场应位于管理结构的顶层

→现场是所有信息的来源及改善活动的核心位置

→现场管理人员必须承担达成QCD的责任

→经理人员经常将现场视为失败的来源，忽视了对这些失败的问题所应提供的协助及应负的责任。

问题：

1.你的工作场所在那里？

2.你如何了解现场的实情？;三、现场合理化改善之屋;四、现场合理化改善的目标;五、现场合理化改善的原则

1.现状必定有值得改善的地方。

2.常常为「无法做」找理由，不如以「如何做」而想方法。

3.经常的提出「为什么？为什么？为什么？」的问题意识。

4.只要目前的工作稍有改善，就有所获了。

5.切勿有「小小的改善有什么用？」的观念。

6.本身的工作，自己才是真正的专家。

7.小小的巧思，可能就是改善的开始。

8.反复的思索「有没有更好的方法？」。

9.不要想「一步登天」，要一步步地改善。;六、现场改善的意识

1.利润意识

（A）售价=成本+利润

（B）利润=售价–成本

（C）成本=售价–利润

成本=（材料+人工+设备+管理）成本

2.消除浪费

（1）消除无效（没有附加价值）的动作

而不是增加作业者的工作份量

（2）消除七种浪费：等待、搬运、不良品、动作、加工、库存、制造过多（过早）

;3.提高效率

（1）真效率与假效率

（2）个别效率与全体效率

（3）稼动率与可动率;七、现场合理化改善的实务工作

(一)专题研究，项目研究

(二)提案改善

(三)小组活动

(四)设备修改或更新

(五)制程改善，动作改善，工作简化

(六)制度改善

(七)技术创新，产品创新或价值革新

工作改善三层次：

(一)专业层次：着重产品特性改良

(二)统计层次：重整群体可信度提升

(三)人性层次：人的尊重推展到事与物质量结合;八、现场合理化改善的基本技术

1.最好的改善技术就是「排除」

(1)为什么这样做？

(2)有没有更好的方法？(目的与手段)

(3)能否排除…？

?

2.逆向思考，试试看

(1)倒转的构想(汽车、电视选台器)

(2)将卡车装卸货地点降低如何

(3)反向螺钉的效用

(4)今天上班的人数;3.现场改善是「合合、分分」交互运用的艺术

(1)有时将不同机能整合在一起而达到改善目的。

例：铅笔与橡皮擦，老花眼用的远近两用的眼镜、拍立得相机…等。

(2)有时却将完整的机能分开而达到改善目的。

例：寺庙的大锺，家庭用双桶瓦斯之应用。

4.「顺序的改变」很可能就获得改善成果

(1)咖啡的喝法

(2)齿轮箱、换油作业(群组技术之发展)

(3)流量计检查制程的改变;5.「5S」是基本的现场改善技术

(1)单是整齐是不够的

(2)「整理、整顿」是不可分的

(3)与质量有直接关系的「清扫」

(4)「清洁」就是维持整理、整顿、清扫的成果

(5)维系有效的「5S」必须依赖「纪律」

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6.「5W2H」是改善的第一步棋

(1)What与Why是将目的与必要性予以明确化

(2)Where是场所

(3)When是时间、交期

(4)Who是承办人、作业员

(5)How是方法、手段

(6)Howmany／much是指程度，以量化来表示;５Ｗ２Ｈ;7.应用「动作研究分析」来发现最佳方法

(1)目视动作分析：系以观测方式而寻求动作之改善。例：流程图、人机图、多动作图以及动作经济原则。

(2)动作分析：将工作中的动素逐项分析，以谋求工作改善。

(3)影片分析：利用摄影机对各操作动作拍摄成影片，然后放映影片进行分析改善。;8.提案改善必备之「备忘录」

(1)脱离慢性化惰性

(2)停、听、看

(3)注视五分钟（物件4M）

(4)看看有没有什么可以「节省」的地方

(5)记住「5W2H」口号

l?????What－目的是什么

l?????WHY－为什么这样做

l?????Where－在那里做最恰当

l?????When－何时做最合宜

l?????Who－谁来做最胜任

l?????How－什么方法最好

l?????Howmany／much