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折线型预应力屋架吊装施工方案

一、工程概况与吊装特点

本工程为[某工业/民用建筑]项目，屋面系统采用折线型预应力混凝土屋架。折线型屋架因其受力合理、自重较轻、跨度适应性强等特点，在工业与民用建筑中应用广泛。本方案针对该类型屋架的吊装施工进行专项策划，旨在确保吊装过程安全、高效、精准，为后续屋面工程的顺利实施奠定坚实基础。屋架吊装施工的重点在于构件的稳定性控制、吊装精度的保障以及高空作业的安全防护，同时需充分考虑现场条件对吊装作业的限制。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员进行图纸会审，熟悉屋架的结构形式、几何尺寸、重量、预应力张拉情况及节点构造。编制详细的吊装技术交底文件，并向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

2.施工方案编制与审批：根据工程特点、现场条件及吊装设备性能，编制本吊装施工方案，并按程序报批。对吊装过程中的关键环节进行受力验算，确保方案的可行性与安全性。

3.测量放线：根据设计图纸，在柱顶或承重结构上精确放出屋架的安装轴线、标高控制线及屋架定位线，并做好明显标记。同时，对屋架的搁置面进行找平处理，确保其平整度符合安装要求。

（二）现场准备

1.场地清理与平整：清理吊装作业区域内的障碍物，平整场地，做好排水设施，确保吊装机械行走及作业范围内地面坚实，承载力满足要求。

2.道路畅通：确保施工现场内运输构件及吊装机械进出的道路畅通无阻，必要时对路面进行加固处理。

3.吊装设备就位与检查：根据吊装方案选定的起重机型号，将其就位至预定吊装位置。对起重机的各项性能参数、安全装置、钢丝绳、吊钩等进行全面检查调试，确保设备处于良好工作状态。

4.构件堆放场地规划：合理规划屋架及其他构配件的堆放场地，场地应平整夯实，并有排水措施。屋架堆放时应按吊装顺序及型号分类码放，支点位置应符合设计要求，防止构件变形。

（三）材料与构件准备

1.屋架进场验收：屋架进场时，必须核对其型号、规格、数量，并查验产品合格证、出厂检验报告及预应力筋张拉记录等技术资料。对屋架的外观质量进行检查，如有无裂缝、露筋、蜂窝麻面、预埋件位置偏差等，发现问题及时处理。

2.吊具索具准备：根据屋架的重量及吊装方式，选用合格的钢丝绳、卸扣、吊环、扁担梁等吊具索具，并进行检查和必要的试验，确保其安全系数符合规范要求。

3.辅助材料准备：准备好临时固定用的支撑、垫铁、螺栓、电焊条、氧气乙炔等辅助材料，并确保其质量合格。

（四）人员准备

1.成立吊装领导小组：明确项目经理、技术负责人、安全员、质量员及吊装指挥、起重司机、信号工、安装工等各岗位职责。

2.人员培训与考核：对所有参与吊装作业的人员进行岗前培训，熟悉本方案及操作规程。特种作业人员必须持证上岗，并进行针对性的安全技术交底。

三、主要施工方法与工艺

（一）吊装流程

屋架翻身扶直→屋架绑扎→吊升→对位→临时固定→校正→最后固定→吊装下一榀屋架→...→屋架间支撑安装

（二）吊装机械选择

根据屋架的重量、安装高度、现场作业半径及场地条件，综合考虑选用合适型号的汽车式起重机或履带式起重机。起重机的额定起重量、起升高度及工作幅度应满足吊装最不利工况的要求，并留有一定的安全余量。

（三）屋架翻身与扶直

折线型屋架一般在预制厂平卧叠浇生产，吊装前需进行翻身扶直。翻身扶直时，吊点的设置应符合设计要求或经计算确定，确保屋架在翻身过程中受力均匀，不产生裂纹或永久变形。扶直时应缓慢进行，并有专人指挥，防止屋架碰撞损坏。对于预应力屋架，翻身扶直后应检查其预应力筋是否有异常。

（四）屋架绑扎

屋架的绑扎点位置和数量应根据屋架的跨度、形式及重量经计算确定，以保证屋架在吊装过程中的稳定性和强度。绑扎应牢固可靠，钢丝绳与屋架棱角接触处应垫以麻袋片或半圆木等软质材料，防止损伤构件或钢丝绳。对于跨度较大的屋架，可采用铁扁担（横吊梁）吊装，以减小吊索对屋架上弦的压力和屋架的横向弯矩。

（五）吊升、对位与临时固定

1.吊升：吊装指挥人员发出信号，起重机缓慢起吊，当屋架离开地面约30厘米时，暂停起吊，检查吊具、索具及屋架有无异常，确认无误后继续提升。吊升过程中，屋架应保持平稳，避免摇摆和碰撞。

2.对位：将屋架吊至设计位置上空，缓慢下降，使屋架的轴线与柱顶或承重结构上的安装轴线对准。对位时应设专人在柱顶或操作平台上引导。

3.临时固定：屋架对位后，应立即进行临时固定。第一榀屋架的临时固定必须十分可靠，可采用缆风绳或工具式支撑与已施工的结构或地面锚碇连接。后续各榀屋架可利用屋架间的支撑或檩条进行临时固定，同时与前一榀屋架用临时螺栓或焊接固定。

（六）校正与最后固定

1.校正：屋架临时固