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活性炭干燥工岗位工艺作业操作规程

文件名称：活性炭干燥工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于活性炭干燥工岗位的工艺作业操作。目的在于规范活性炭干燥过程中的操作流程，确保产品质量和安全，提高生产效率，降低能耗，保障员工身体健康。通过本规程的实施，确保活性炭干燥作业的标准化、规范化，为我国活性炭产业的可持续发展提供有力保障。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：操作前应对干燥设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备各部件是否完好无损，特别是传动部件、密封件和紧固件；

-检查设备电源线路是否安全可靠，无裸露电线或破损；

-检查干燥设备的温度控制系统是否正常，确保温度调节准确；

-检查设备的风机、加热器等关键部件是否运行顺畅。

3.环境要求：

-操作区域应保持通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚；

-操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通；

-操作区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全；

-操作环境温度应适宜，避免因温度过高或过低影响操作人员的健康。

4.原料准备：活性炭原料应提前进行筛选，去除杂质，确保原料的纯净度。

5.工艺参数设定：根据活性炭干燥工艺要求，设定合适的干燥温度、湿度、时间等参数。

6.操作人员培训：确保操作人员熟悉本规程和相关操作技能，经考核合格后方可上岗操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启干燥设备的电源，检查所有指示灯是否正常亮起，确保设备处于待机状态。

2.加载活性炭：将预处理后的活性炭均匀地送入干燥设备，注意不要过度装载，以免影响干燥效果。

3.调节温度：根据设定工艺参数，启动加热系统，逐渐将设备内温度升至预定干燥温度，注意温度上升速度不宜过快，以防活性炭受损。

4.控制湿度：开启通风系统，调节湿度至设定值，确保干燥过程中湿度稳定，避免活性炭过度吸湿或干燥不均匀。

5.干燥过程监控：操作人员需定期检查干燥设备的工作状态，包括温度、湿度、设备运行声音等，发现异常立即停机检查。

6.停止加热：当活性炭干燥至预定程度，停止加热系统，让设备自然冷却至安全温度。

7.降温：开启冷却系统，逐渐降低设备内温度，防止活性炭因温差过大而破裂。

8.取出活性炭：待设备内温度降至室温，打开干燥箱门，小心取出干燥后的活性炭，避免损坏。

9.检查产品：对干燥后的活性炭进行检查，确保其质量符合要求。

10.清洁设备：操作结束后，对干燥设备进行清洁，检查并维护设备，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-加热器工作正常，温度控制系统准确；

-通风系统运转顺畅，湿度控制稳定；

-设备各部件连接牢固，无泄漏现象；

-电源稳定，无过载或短路现象；

-操作面板指示灯显示正常，各仪表读数准确。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损或传动部件故障；

-温度异常，可能是加热器损坏或温控系统故障；

-湿度波动大，可能是通风系统堵塞或湿度传感器损坏；

-设备部件出现泄漏，可能是密封件老化或连接不当；

-电源不稳定，可能是供电线路问题或设备过载；

-操作面板指示灯异常，可能是电路故障或传感器损坏；

-设备仪表读数不准确，可能是传感器校准错误或仪表故障。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，及时排除故障，确保设备安全运行和生产效率。定期对设备进行维护和保养，有助于预防设备异常，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对干燥箱内的温度进行多点测量，确保温度分布均匀，符合设定要求。

-湿度测试：使用湿度计监测干燥过程中的湿度变化，确保湿度控制稳定在预定范围内。

-时间测试：记录活性炭在干燥设备中的实际干燥时间，与设定时间进行比对，确保干燥效果。

-出口活性炭质量检测：取样干燥后的活性炭，进行粒度、含水率等质量指标的检测，评估干燥效果。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，调整加热器功率或加热管，使温度恢复到设定值。

-湿度调整：根据湿度测试结果，调整通风系统，确保湿度稳定在预定水平。

-时间调整：根据实际干燥时间与设定时间的差异，适当调整活性炭的装载量或干燥温度。

-出口活性炭质量调整：如发现活性炭质量不符合要求，分析原因并调整干燥工艺参数，如温度、湿度、时间等。

-设备参数调整：定期检查设备仪表，确保其准确性，必要时进行