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公司矿车修理工现场作业操作规程

文件名称：公司矿车修理工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿车修理工在矿车维修、保养及检修过程中的现场作业。适用于各类矿车，包括但不限于自卸车、铲车等。修理工必须遵守本规程，确保维修作业安全、高效。规程包括但不限于作业前的准备工作、作业过程中的安全措施、作业后的整理工作等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.修理工必须佩戴安全帽，确保安全帽符合国家标准，且佩戴端正。

b.必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，以防触电事故。

c.根据作业环境，佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

d.作业时，根据需要佩戴护目镜或防护眼镜，防止异物进入眼睛。

e.高空作业时，必须系好安全带，并连接到可靠的安全绳。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查矿车各部件是否完好，特别是制动系统、转向系统、悬挂系统等关键部件。

b.检查轮胎气压是否正常，确保轮胎无破损、鼓包。

c.检查液压系统是否有泄漏，液压油量是否充足。

d.检查电气系统，确保无裸露电线、插头连接牢固。

e.检查发动机油液，确保机油、冷却液等在正常水平。

f.检查灯光系统是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

b.设置警示标志，提醒他人注意安全。

c.根据需要设置隔离带，防止无关人员进入危险区域。

d.确保作业区域通风良好，如有有害气体，应设置通风设备。

e.检查现场照明是否充足，夜间作业应使用手电筒或照明灯具。

f.高空作业时，检查高空作业平台或梯子是否稳固，且符合安全标准。

修理工在进行作业前，必须严格按照上述要求做好准备，确保自身和他人的安全。如有特殊情况，应立即报告上级，采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无安全隐患。

b.根据维修保养计划，按照先易后难、先上后下的原则进行操作。

c.对矿车进行清洁，去除表面的灰尘和油污。

d.检查并更换磨损或损坏的零部件，如轮胎、刹车片、滤清器等。

e.对液压系统进行压力测试，确保无泄漏。

f.对电气系统进行检查，修复或更换损坏的电线、插头等。

g.对发动机进行保养，包括更换机油、机油滤清器、空气滤清器等。

h.检查灯光系统，确保所有灯光工作正常。

i.进行试车，检查矿车各项功能是否正常。

j.整理工具和材料，清理作业现场。

2.特殊工序的操作规范：

a.高空作业时，必须使用安全带，且必须由两人以上配合进行。

b.液压系统维修时，必须先释放系统压力，确保安全。

c.电气系统维修时，必须切断电源，并挂上警示牌。

d.使用气割、焊接等高温作业时，必须穿戴防护服，并保持良好的通风。

3.异常工况的处理方法：

a.发生机械故障时，立即停止作业，切断电源，防止事故扩大。

b.如遇电气故障，立即通知电气专业人员处理。

c.遇到液压系统泄漏，立即关闭液压泵，隔离泄漏点，并更换密封件。

d.发生火灾时，立即使用灭火器或报警，并组织人员疏散。

e.如遇有害气体泄漏，立即关闭气源，通风换气，并撤离人员至安全区域。

f.遇到紧急情况，立即采取应急措施，确保人员安全。

修理工在操作过程中，必须严格按照上述步骤和规范进行，遇到异常情况能够迅速准确地处理，确保维修作业的安全性和有效性。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.发动机：正常工作时，机油压力应在规定范围内，冷却液温度保持在适宜区间，排气温度在正常水平。

b.液压系统：液压油温应在50-70℃之间，油压稳定，无泄漏现象。

c.电气系统：电压稳定，电流正常，无过载现象，所有指示灯工作正常。

d.制动系统：制动效果良好，无制动拖滞或失灵现象。

e.转向系统：转向灵活，无异常阻力。

f.轮胎：气压符合标准，轮胎磨损均匀，无异常磨损或鼓包。

2.典型故障现象：

a.发动机：噪音异常、排放黑烟、油耗增加、动力不足等。

b.液压系统：液压油温度过高、泄漏、系统压力不稳定等。

c.电气系统：电路故障、指示灯异常、电池电压不足等。

d.制动系统：制动效果差、制动拖滞、制动液泄漏等。

e.转向系统：转向困难、转向沉重、转向时有异响等。

f.轮胎：轮胎磨损不均、气压异常、轮胎鼓包或破损等。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各系统的运行状态，如机油压力、液压油温、电池电压等。

b.使用仪器设备对设备进行定期检测，如