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数控车工中级模拟题(附答案)

一、选择题（每题2分，共20分）

1.数控车床上执行圆弧插补指令时，G02表示（）。

A.顺时针圆弧插补（从+Z向看）

B.逆时针圆弧插补（从+Z向看）

C.顺时针圆弧插补（从+X向看）

D.逆时针圆弧插补（从+X向看）

2.工件坐标系设定指令G54的作用是（）。

A.设定机床坐标系原点

B.设定工件坐标系原点相对于机床坐标系的偏移量

C.取消刀具半径补偿

D.开启主轴正转

3.车削外圆时，若刀尖位置低于工件中心，会导致（）。

A.前角增大，后角减小

B.前角减小，后角增大

C.前角和后角均增大

D.前角和后角均减小

4.用FANUC系统编程时，执行G41指令表示（）。

A.刀具左补偿

B.刀具右补偿

C.取消刀具补偿

D.刀具长度补偿

5.已知工件直径为50mm，选用切削速度v=100m/min，主轴转速n应设定为（）。（π取3.14）

A.637r/min

B.500r/min

C.700r/min

D.800r/min

6.45钢经过正火处理后，其硬度通常为（）。

A.180-220HBW

B.25-35HRC

C.50-60HRC

D.80-100HBW

7.尺寸公差带由（）决定。

A.基本偏差和公差等级

B.最大极限尺寸和最小极限尺寸

C.上偏差和下偏差

D.基本尺寸和公差等级

8.车削普通三角螺纹（螺距P=2mm）时，螺纹底径计算公式为（）。

A.D-1.08P

B.D-0.6495P

C.D-1.3P

D.D-P

9.数控车床对刀时，试切对刀法的核心目的是（）。

A.确定刀具长度补偿值

B.确定工件坐标系原点在机床坐标系中的位置

C.调整主轴转速

D.检查刀具磨损情况

10.数控加工程序中，程序结束并返回程序开头的指令是（）。

A.M02

B.M30

C.M03

D.M05

二、判断题（每题1分，共10分）

1.G00指令为快速定位指令，移动过程中不进行切削。（）

2.刀具半径补偿指令G40必须与G41或G42成对使用。（）

3.M03为主轴反转指令，M04为主轴正转指令。（）

4.切削液的主要作用是冷却和润滑，对加工精度无影响。（）

5.子程序调用时，程序名前需加符号“%”。（）

6.车削螺纹时，为避免乱扣，必须保证主轴转速与进给速度同步。（）

7.工件装夹时，夹紧力越大越好，可防止加工中松动。（）

8.数控车床通常为两轴联动（X轴和Z轴）。（）

9.刀尖半径补偿仅在精车时使用，粗车时无需补偿。（）

10.工序集中原则是指将多个加工内容集中在同一工序中完成，减少装夹次数。（）

三、简答题（每题5分，共30分）

1.简述数控车削加工顺序的基本原则。

2.刀尖半径补偿的作用是什么？在编程中如何应用？

3.说明FANUC系统中外圆粗车循环指令G71的格式及各参数含义。

4.切削用量三要素包括哪些？分别对加工质量和效率有何影响？

5.车削普通三角螺纹前，如何确定底孔（或外圆）直径？写出计算公式并说明各参数含义。

6.数控车床对刀的目的是什么？常用的对刀方法有哪些？

四、编程题（20分）

如图所示零件（材料45钢，毛坯尺寸Φ60mm×100mm），要求：

（1）使用FANUC系统编写加工程序；

（2）采用外圆粗车循环（G71）完成粗加工，精车循环（G70）完成精加工；

（3）包含切槽（槽宽4mm，槽深至Φ40mm）和螺纹（M36×2，有效长度20mm）加工；

（4）合理选择刀具（1号刀：外圆车刀，2号刀：切槽刀，3号刀：螺纹车刀）；

（5）标注必要的工艺参数（主轴转速、进给量等）。

（注：零件图简化描述：工件总长90mm，左端为Φ58mm×20mm外圆，右端为Φ36mm×30mm外圆（含M36×2螺纹），中间为Φ50mm×25mm外圆，Φ50mm与Φ36mm之间有R5mm圆弧过渡，Φ58mm与Φ50mm之间为直角过渡；Φ36mm外圆右端有4mm宽、深至Φ40mm的槽，槽距右端5mm。）

五、综合应用题（20分）

某数控车床加工一批轴类零件时，出现以下问题：

（1）精车外圆后尺寸超差（实际尺寸比编程尺寸小0.05mm）；

（2）螺纹加工后牙型角偏差（角度偏大）；

（3）切槽时槽底出现明显振纹。

请分析可