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酶制剂制造工设备操作规程

文件名称：酶制剂制造工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酶制剂制造工在操作酶制剂制造设备过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生。操作人员需严格遵守本规程，掌握设备操作技能，提高安全意识，确保生产过程安全、高效。规程内容包括设备操作前的准备工作、操作过程、操作后的注意事项以及紧急情况下的处理措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合要求的防护装备，包括但不限于：防护服、防护眼镜、手套、耳塞、防尘口罩等。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无破损、松动等异常情况。

b.检查设备电气线路，确保无裸露、短路等安全隐患。

c.检查设备各部件，如搅拌器、过滤器、泵等，确保运行正常。

d.检查设备压力表、温度计等仪表，确保准确可靠。

3.环境检查：

a.检查工作区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

b.检查地面是否干燥，无积水、油污等，防止滑倒。

c.检查消防设施、安全通道等，确保其完好、畅通。

4.物料准备：

a.核对原料清单，确保原料质量符合要求。

b.检查原料包装，确保无破损、泄漏等。

c.准备好所需辅助材料，如溶剂、催化剂等。

5.操作规程学习：

a.仔细阅读设备操作手册，了解设备性能、操作步骤及注意事项。

b.参加设备操作培训，掌握设备操作技能和安全操作规程。

6.联系确认：

a.与上级或同事联系，确认操作计划及注意事项。

b.确认设备运行参数，如温度、压力、搅拌速度等。

7.设备启动前的确认：

a.确认设备处于关闭状态，无异常情况。

b.确认所有操作人员已穿戴好防护装备，并熟悉操作规程。

c.确认设备周围无杂物，工作区域清洁。

8.紧急预案：

a.熟悉应急预案，了解紧急情况下的处理流程。

b.确认紧急出口、消防设施等位置，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开设备电源，确认设备处于待机状态。

b.检查设备仪表，确保各项参数符合生产要求。

c.按照物料清单，准确称量并添加原料，注意添加顺序和量。

d.添加溶剂、催化剂等辅助材料，确保搅拌均匀。

e.启动搅拌器，开始反应过程，监控反应温度、压力等参数。

f.反应过程中，定时取样分析，确保产品质量。

g.反应结束后，关闭搅拌器，停止加热，待设备冷却至安全温度。

h.清理设备，进行必要的维护和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程执行作业，不得擅自更改操作步骤。

b.操作过程中，保持高度注意力，密切关注设备运行状态。

c.使用设备时，遵循“先开后备，后开先关”的原则，确保操作顺序正确。

d.不得在设备运行过程中进行清洁、检查等操作，防止发生意外。

e.操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，查明原因并报告。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备运行，断开电源，防止事故扩大。

i.检查设备故障原因，如电气故障、机械损坏等。

ii.如能自行排除，按照维修手册进行维修；如不能排除，及时上报并联系维修人员。

b.物料泄漏：立即关闭泄漏物料源，采取措施收集泄漏物料，防止污染环境。

i.如泄漏物料有毒有害，立即撤离现场，并佩戴防护装备进行处理。

ii.清理泄漏物料后，进行环境检测，确保安全。

c.突发事故：立即启动应急预案，组织人员撤离，并及时报警。

i.指挥现场人员按照预案进行救援和处置。

ii.报告上级，等待专业救援人员的到来。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括原料添加量、设备运行参数、异常情况等。

b.操作记录应字迹清晰、数据准确，便于追溯和查询。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示温度、压力、流量等参数稳定，与设定值相符。

c.搅拌器、泵等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.设备无泄漏，各连接部位密封良好。

e.电气设备无过热、过载等异常情况。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障或不平衡。

b.设备噪音异常，可能存在内部磨损或松动。

c.仪表显示异常，如温度过高、压力过大等，可能存在安全风险。

d.搅拌器、泵等运动部件卡滞，影响正常工作。

e.设备出现泄漏，可能存在管道损坏或连接不良。

f.电气设备过热、过载，可能存在电路故障或负载过重。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：