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浆砌挡墙施工质量控制要点

浆砌挡墙作为一种常见的支挡结构，广泛应用于道路、水利、市政及建筑工程中，其质量直接关系到工程结构的安全稳定与耐久性。要确保浆砌挡墙的施工质量，必须从施工准备、材料控制、工艺过程到后期养护，进行全过程、精细化的质量管控。本文将结合实践经验，阐述浆砌挡墙施工中的关键质量控制要点。

一、施工准备阶段的质量控制

施工准备是确保后续工程顺利进行和质量达标的基础，此阶段的工作疏忽极易为后续施工埋下质量隐患。

（一）技术准备与图纸会审

在工程开工前，技术人员务必深入熟悉设计图纸、施工规范及相关技术文件，透彻理解设计意图，特别是挡墙的结构形式、基础处理方式、排水设施布置以及材料性能要求等关键信息。组织图纸会审，与设计单位充分沟通，及时解决图纸中可能存在的疑问或不合理之处，确保施工方案的可行性与准确性。同时，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确各工序的质量标准、控制方法和验收程序，并向施工班组进行细致的技术交底，确保每位操作人员都清楚质量要求。

（二）原材料的质量控制

原材料是构成挡墙实体的物质基础，其质量是保证挡墙强度和耐久性的首要条件。

1.块石：应选用质地坚硬、无风化剥落层、无裂纹的天然石材。其表面应较为平整，中部厚度不宜过小，且具有足够的强度。块石进场时，需查验其外观质量，并按规定进行抽样送检，确保其抗压强度等性能指标符合设计要求。对于风化、裂缝、有夹层的石块，坚决不予使用。

2.水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应根据设计要求确定。水泥进场时必须有出厂合格证和质保单，并按规定批次进行抽样复试，主要检验其安定性、凝结时间和抗压强度。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用，且应注意防潮、防晒，避免结块变质。

3.砂：宜采用中砂或粗砂，质地坚硬、洁净，含泥量应严格控制在设计及规范允许范围内。砂中不得含有草根、垃圾等有机杂质。使用前应进行筛分和含泥量检测，确保其级配和洁净度符合要求。

4.水：拌制砂浆所用的水，应采用可饮用的自来水或洁净的天然水，不得使用含有油污、酸碱物质或其他有害杂质的水。

（三）施工机具与人员准备

施工前，应对所需的砌筑工具（如大锤、小锤、錾子、灰桶、靠尺、线锤等）、砂浆搅拌设备、运输工具等进行检查和调试，确保其性能良好，满足施工需求。同时，组织施工人员进行岗前培训，强调质量意识和操作规程，特别是对砌筑工人的技能水平要进行考核，确保其具备相应的操作能力。

二、基础施工的质量控制

挡墙基础是承受墙体自重和土压力的关键部位，其施工质量对整个挡墙的稳定性至关重要。

（一）测量放线与基坑开挖

根据设计图纸进行精确的测量放线，确定挡墙的轴线、基础开挖轮廓线、基底标高。基坑开挖应严格按照放线尺寸进行，开挖过程中要密切关注边坡稳定，必要时采取支护措施。基底的平面位置、尺寸、标高必须符合设计要求，严禁超挖。若发生超挖，应采用与基底土性质相近的材料回填夯实，或按设计要求进行处理。

（二）基底处理与验收

基坑开挖至设计标高后，应及时对基底土质进行检验，核对其是否与设计地质勘察报告相符，地基承载力是否满足设计要求。若地基承载力不足，应根据设计要求进行地基处理，如换填、夯实、碎石桩等。基底应平整、坚实，无积水、淤泥、杂物。对于岩石地基，应将表面松动岩块清除，并凿毛处理；对于土质地基，可适当洒水夯实。基底处理完成后，必须进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序。

三、墙体砌筑过程中的质量控制

墙体砌筑是浆砌挡墙施工的核心环节，其工艺水平直接决定了挡墙的内在质量和外观效果。

（一）块石的挑选与修整

砌筑前，应将块石表面的泥垢、水锈等清理干净。选用的块石应大小搭配合理，以保证砌筑时能错缝搭接。对于形状不规则的块石，需进行适当修整，使其至少有一个较大的平整面作为受压面。严禁使用薄片石、风化严重或有裂缝的石块。

（二）砂浆的制备与使用

砂浆的配合比应根据设计强度等级由试验室确定，并严格按照配合比进行计量拌制。水泥、砂、水的称量误差应控制在允许范围内。砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应充足，确保其均匀性和和易性。砂浆拌制后应在规定时间内使用完毕，严禁使用过夜砂浆或加水重新拌合的砂浆。在炎热或干燥天气条件下，应采取措施防止砂浆过快失水。

（三）砌筑工艺与方法

1.坐浆法砌筑：砌筑应采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压）或铺浆法，严禁采用干砌后灌浆的方法。每块石块在砌筑前，应先在已砌好的下层石块表面铺筑一层厚度适宜的砂浆，再安放石块，并确保石块与砂浆紧密结合，砂浆饱满。

2.分层错缝：墙体应分层砌筑，每层高度不宜过大。上下层石块应错缝搭接，避免出现通缝，以增强墙体的整体性。石块之间的搭接长度不应小于石块长度的1/3。

3.丁顺结合：砌筑时应丁顺相间，内外搭砌。