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公司制浆废液回收工设备操作规程

文件名称：公司制浆废液回收工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制浆废液回收工在操作废液回收设备时的安全操作。适用于制浆废液回收过程中的设备启动、运行、维护和停机等环节。操作人员应熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案。操作过程中必须遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防酸碱手套和防静电工作服。

b.在接触可能产生有害气体的区域，应佩戴防毒面具或呼吸器。

c.高温或低温环境下作业，应穿戴相应的隔热或保温服装。

d.定期检查防护用具的完好性，确保其在有效期内使用。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好无损，包括管道、阀门、轴承、齿轮等。

b.确认设备内无积水、油污等杂物，清理设备周围环境。

c.检查电气控制系统，确保电路连接正确，无裸露电线。

d.检查液压系统，确认油液量充足，油质符合要求。

e.检查润滑系统，确保润滑点正常润滑。

f.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、安全阀、防护罩等是否完好。

g.检查报警系统，确保其能正确响应。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无障碍物，通道畅通。

b.检查作业区域内是否有易燃易爆物品，移除或采取隔离措施。

c.确保通风良好，对可能产生有害气体的区域进行通风处理。

d.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.准备必要的应急器材，如灭火器、急救箱等。

f.确认作业区域内无人员逗留，确保操作过程安全无干扰。

g.操作人员应了解紧急疏散路线和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，并明确各自职责。

b.按照设备启动程序，逐步开启电源、液压系统、润滑系统等。

c.检查设备是否处于正常工作状态，如无异常，开始投入运行。

d.按照操作规程，逐步增加负荷，观察设备运行情况。

e.在设备运行过程中，密切监控仪表读数，确保运行参数在正常范围内。

f.操作过程中，定期进行设备检查，防止设备过热、磨损等异常情况。

g.运行结束后，按照停机程序，逐步关闭各系统，切断电源。

h.停机后，清理设备周围环境，记录设备运行参数及维护情况。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工序操作前，必须对操作人员进行专项培训，确保其掌握操作技能。

b.操作前，详细阅读操作指导书，了解工序要求及注意事项。

c.操作过程中，严格按照规程执行，不得擅自更改工艺参数。

d.特殊工序完成后，对结果进行检测，确保符合要求。

3.异常工况的处理方法：

a.发生异常情况时，立即停止设备运行，切断电源。

b.分析异常原因，判断是否为可立即处理的故障。

c.对于可立即处理的故障，按操作规程进行修复。

d.对于需专业人员处理的故障，立即联系维修人员。

e.在修复过程中，确保安全措施到位，防止事故扩大。

f.故障排除后，重新启动设备，进行试运行。

g.分析故障原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，电机温度应保持在50℃以下，超过此温度应检查冷却系统。

b.设备振动应小于0.08mm/s，振动过大可能由于不平衡或基础松动引起。

c.润滑油温度应保持在40-60℃之间，过低或过高都可能影响润滑效果。

d.压力表显示的压力应在设备设计压力范围内，压力过高可能存在泄漏或超负荷现象。

e.电流表显示的电流应稳定，异常波动可能指示电机或负载问题。

f.设备噪音应在正常范围内，过大的噪音可能表示内部部件磨损或损坏。

g.液压系统油液清洁度应达到NAS1638标准，污染可能导致系统故障。

2.典型故障现象：

a.设备启动困难或无法启动，可能是电源问题、控制系统故障或电机损坏。

b.设备运行中振动加剧，可能是轴承磨损、不平衡或基础不稳。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、过载或润滑不良。

d.液压系统泄漏，可能是密封件损坏、管路连接不良或压力过高。

e.电流波动，可能是负载不平衡、电机故障或控制系统问题。

f.噪音异常，可能是内部部件磨损、松动或损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备仪表，确保读数准确。

b.使用专业的监测设备，如温度计、振动仪、油液分析仪等。

c.对设备进行定期维护，确保设