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水工建筑物混凝土防渗墙施工质量保证措施

一、总则

1.1目的

为确保水工建筑物混凝土防渗墙施工质量符合设计文件、现行国家及行业标准规范要求，有效发挥防渗墙截渗、防渗功能，保障水工建筑物整体结构安全与稳定运行，特制定本措施。本措施作为防渗墙施工质量控制的核心依据，贯穿施工全流程，明确各环节质量责任与控制标准，指导现场规范化作业。

1.2适用范围

本措施适用于各类水工建筑物（大坝、水闸、堤防、泵站、蓄水池等）中采用泥浆固壁、直升导管法浇筑的混凝土防渗墙施工，涵盖从施工准备、原材料进场到工序实施、质量验收的全过程质量保证工作，同时适用于施工过程中的质量问题预防与处理。

1.3核心原则

预防为主：强化施工前准备与工序预控，提前识别质量风险，制定针对性防控措施，减少质量问题发生。

全程管控：建立“事前策划、事中控制、事后验收”的全流程质量管控体系，对关键工序实施重点监控。

责任到人：明确各岗位质量职责，将质量责任落实到个人，形成“全员参与、层层负责”的质量责任体系。

标准统一：严格遵循《水利水电工程混凝土防渗墙施工规范》（SL174）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）等现行标准，确保质量控制有据可依。

二、组织与制度保证体系

2.1质量保证组织架构

建立以项目经理为质量第一责任人，技术负责人为质量控制核心，专职质量检查员为现场执行主体，各施工班组为直接责任单元的四级质量保证组织架构，明确各级职责：

项目经理：统筹项目质量工作，审批质量计划与重大质量方案，协调解决质量资源配置，组织质量事故处理。

技术负责人：负责编制施工组织设计、专项质量保证措施及技术交底文件，指导现场技术作业，审核质量检测成果，主导质量问题技术分析。

专职质量检查员：实施现场工序质量巡检、旁站监督，负责原材料进场检验、工序质量验收及质量记录整理，对不合格工序有权下达停工整改指令。

施工班组：严格按技术交底及质量标准作业，做好班组自检记录，及时上报施工中出现的质量异常情况。

2.2核心质量管理制度

技术交底制度：施工前，技术负责人组织向施工班组、质量人员及特种作业人员进行分级技术交底，明确工序操作要点、质量标准、检测方法及风险防控措施，交底记录需签字确认并存档。

原材料进场检验制度：所有进场原材料（水泥、钢筋、膨润土、外加剂等）必须提供出厂质量合格证明文件，按规范批次抽样送检，经检测合格并报监理审核同意后，方可投入使用，建立原材料进场台账及检验记录。

工序“三检制”：实行班组自检、班组间互检、专职质检员专检的“三检”制度，每道工序经“三检”合格并报监理验收通过后，方可进入下道工序，验收记录需完整归档。

关键工序旁站监理制度：对成槽、清孔换浆、钢筋笼安装、混凝土浇筑等关键工序，设置专职质量员全程旁站监督，同步记录施工参数及质量情况，监理单位同步实施旁站监理。

质量记录管理制度：建立完整的质量记录体系，包括原材料检验报告、工序验收记录、检测数据、施工日志等，确保记录真实、准确、完整，可追溯至具体施工环节及责任人。

质量奖惩制度：制定质量奖惩细则，对严格执行质量标准、质量优良的班组及个人给予奖励；对违反质量规定、造成质量缺陷或事故的，严肃追责并给予处罚。

三、施工准备阶段质量保证措施

3.1技术准备质量控制

设计文件审核：组织技术团队全面审核防渗墙施工图纸、地质勘察报告，重点核对防渗墙轴线、厚度、深度、入岩要求、混凝土强度等级及防渗指标等关键参数，及时提出设计疑问并落实解决方案。

施工方案编制：结合工程地质条件（如地层分布、地下水位、岩土力学性质）及设备性能，编制专项施工方案，明确成槽方法、槽段划分、泥浆配合比、混凝土配合比、接头处理方式等核心内容，方案需经专家论证或监理审批后实施。

试验验证：提前完成混凝土配合比试验（满足泥浆下浇筑的流动性、粘聚性、强度及抗渗要求）、固壁泥浆配合比试验（确定膨润土、黏土、外加剂最优掺量，保证泥浆护壁性能），试验报告需报监理审核确认。

测量控制网建立：依据设计基准点，建立施工测量控制网，精准测设防渗墙中心线、导墙轴线及水准基点，测量成果需经复核验收，精度满足规范要求（轴线偏差≤±15mm，高程偏差≤±10mm）。

3.2现场与资源准备质量控制

施工场地准备：平整施工场地，清除障碍物，修建满足重型设备通行的施工道路（承载力≥200kPa），设置完善的排水系统，避免雨水淤积影响施工质量；合理规划泥浆系统（制浆站、沉淀池、净化站）、混凝土浇筑区及材料仓库，确保各区域功能独立、作业顺畅。

设备准备：对成槽设备（冲击钻机、液压抓斗等）、泥浆系统设备（搅拌机、净化机、泥浆泵等）、混凝土浇筑设备（导管、泵车、搅拌站等）及检测设备（超声波测孔仪、泥浆性能检测仪、坍落度筒等）进行全面检查、调试及校准，确保设备性能完好、计量