沥青混凝土面板全库盆防渗施工质量通病防治手册.docxVIP

沥青混凝土面板全库盆防渗施工质量通病防治手册

1总则

1.1编制目的

沥青混凝土面板作为全库盆防渗的核心结构，其施工质量直接决定库盆防渗性能及工程使用寿命。为系统性解决施工中易出现的面板裂缝、压实度不足、接缝渗漏等质量通病，明确各环节质量控制标准、通病识别方法及防治技术措施，提升施工质量管控水平，依据《水利水电工程沥青混凝土面板防渗技术规范》（SL501-2014）、《水工沥青混凝土施工规范》（DL/T5363-2018）及工程设计文件，特制定本手册。

1.2适用范围

本手册适用于抽水蓄能电站、水库、蓄水池等水工建筑物全库盆沥青混凝土面板防渗施工的质量通病防治工作，涵盖施工准备、原材料质量控制、混合料制备、摊铺碾压、接缝处理、特殊部位施工及后期养护等全流程，为现场质量检查、技术交底、工序验收提供核心依据。

1.3核心原则

预防为主：立足施工全流程，针对质量通病成因提前制定防控措施，从源头减少质量问题发生。

精准施策：结合不同工序特点及通病表现形式，明确针对性防治技术，实现“一病一策”。

全程管控：强化原材料进场、工序衔接、成品验收等关键节点质量控制，建立“事前预防、事中控制、事后整改”的闭环管理机制。

技术支撑：依托成熟施工技术及检测手段，为质量通病防治提供可靠的技术保障。

2施工准备阶段质量通病及防治措施

2.1基础面处理质量通病

通病类型

主要表现

成因分析

防治措施

基础面平整度超标

库底及岸坡基础面起伏较大，局部凹陷或凸起超过规范要求（≤5mm/m），影响面板受力及压实质量

1.基础开挖或垫层施工时未按设计坡度及高程控制；2.垫层材料级配不合理，碾压不密实导致沉降不均；3.测量放样精度不足，未及时纠偏

1.基础开挖后采用全站仪精准放样，每隔5m设置高程控制桩，确保坡度及高程符合设计；2.垫层材料选用级配良好的碎石或砂砾石，分层碾压（每层厚度≤20cm），压实度≥98%；3.垫层施工完成后用2m靠尺检查平整度，凹陷处采用同标号垫层材料填补夯实，凸起处人工剔凿平整

基础面存在浮渣及杂物

基础表面残留泥土、碎石、草根等杂物，局部存在油污或积水，影响沥青混凝土与基础的结合

1.基础清理不彻底，仅进行表面清扫未深入处理缝隙内杂物；2.施工机械漏油污染基础面；3.排水系统不完善，基础面排水不畅

1.基础清理采用“人工清扫+高压水枪冲洗”结合方式，缝隙内杂物用钢钎剔除，确保表面洁净；2.施工机械进场前检查密封性能，漏油设备及时维修，污染区域用有机溶剂（如柴油）清洗后再用水冲净；3.基础面设置纵横排水沟及集水井，确保无积水，干燥状态下进行下道工序

岸坡基础稳定性不足

岸坡出现裂缝、滑坡迹象，局部土体松散，垫层与基岩结合不牢固

1.岸坡坡度超过设计值，土体抗滑力不足；2.基岩表面未凿毛，垫层与基岩粘结力差；3.未及时对不稳定岸坡进行支护处理

1.严格按设计坡度开挖岸坡，坡度偏差控制在±5°内，超挖区域采用浆砌石或混凝土回填；2.基岩表面采用风镐凿毛，凿毛深度≥5mm，密度≥3个/cm2；3.对边坡坡度≥1:2.5的区域，采用挂网喷浆（喷射混凝土强度C20）进行支护，喷层厚度≥8cm，确保基础稳定

2.2施工设备质量隐患

通病类型

主要表现

成因分析

防治措施

拌和设备计量不准

沥青、骨料、填料等原材料计量偏差超过±2%，导致混合料配合比失控，影响面板力学性能

1.计量传感器老化或损坏，数据传输不准确；2.设备未按规定进行标定；3.下料口堵塞导致进料不均匀

1.设备进场前委托第三方机构进行计量标定，取得合格证书；2.施工前对计量系统进行空负荷及满负荷调试，传感器误差超过允许值时及时更换；3.定期清理下料口，防止骨料粘结堵塞，每台班检查计量数据，偏差超标时立即停机调整

摊铺设备熨平板温度不均

熨平板局部温度差异大（超过20℃），导致摊铺层表面出现波纹或压实度不均

1.熨平板加热装置损坏或加热管堵塞；2.加热时间不足，未达到设定温度（160-180℃）即开始摊铺；3.熨平板磨损严重，导热性能下降

1.摊铺前检查加热装置，更换损坏的加热管，清理堵塞的加热通道；2.熨平板提前30min加热，采用红外测温仪检测温度，确保整体温度均匀达标后再摊铺；3.对磨损超标的熨平板进行修复或更换，作业中定期检查温度，及时调整加热功率

碾压设备压实功能不足

振动碾振幅、频率未达到设计要求，压实后沥青混凝土密实度不足

1.振动系统故障，振幅调节失灵；2.设备吨位与施工要求不匹配；3.操作人员未按规定开启振动功能

1.碾压设备进场前进行性能检测，确保振幅（≥0.8mm）、频率（25-35Hz）符合要求；2.根据沥青混凝土摊铺厚度（通常3-5cm）选用10-15t振动碾，避免吨位过