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水利水电工程帷幕灌浆施工质量通病防治手册

帷幕灌浆作为水利水电工程基础防渗的核心技术手段，其施工质量直接决定工程防渗性能与长期运行安全。在实际施工中，受地质条件复杂性、施工工艺规范性、人员操作水平等因素影响，易出现钻孔偏斜、浆液离析、灌浆压力异常等质量通病，若未及时有效防治，可能导致帷幕防渗失效，引发渗漏、结构失稳等重大隐患。本手册依据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL/T62-2020）及工程实践经验，系统梳理帷幕灌浆施工各环节常见质量通病，明确其表现形式、成因及针对性防治措施，为现场质量管控提供精准指引。

一、总则

1.1编制目的

本手册旨在规范帷幕灌浆施工质量通病的识别、分析与防治流程，通过“事前预防、事中控制、事后整改”的全链条管控思路，减少质量问题发生频次，提升帷幕灌浆施工质量，确保形成连续、密实、有效的防渗帷幕，满足工程设计防渗标准。

1.2适用范围

本手册适用于水库大坝、水电站厂房、水闸等水利水电工程的帷幕灌浆施工，涵盖钻孔、冲洗、压水试验、浆液制备、灌浆、封孔等全流程，可作为施工单位质量管控、作业人员操作及监理单位监督检查的依据。

1.3基本原则

预防为主：强化施工准备阶段的技术复核与风险预判，针对易发生质量通病的环节提前制定防控措施；

精准施策：结合地质条件与施工工艺特点，精准分析质量通病成因，制定针对性强、可操作的防治方案；

全程管控：将质量通病防治融入施工各工序，严格执行“三检制”，确保问题早发现、早处理；

动态调整：施工中根据地质反馈、试验数据及时优化防治措施，适应现场实际情况变化。

二、钻孔工序质量通病及防治

2.1钻孔偏斜超标

2.1.1通病表现

钻孔完成后，孔底偏差超过规范要求（每10m孔深偏差＞20cm），钻孔方向与设计轴线偏离，导致灌浆孔无法按设计要求形成连续帷幕，影响防渗效果。

2.1.2成因分析

钻机安装不平整、支腿固定不牢固，钻进过程中设备移位或倾斜；

钻杆弯曲、接头松动，钻进时钻杆摆动幅度大；

岩层软硬不均，硬岩区域钻进速度过快，软岩区域钻进过慢，导致钻杆受力失衡；

钻进过程中未及时进行孔斜检测，发现偏斜后未及时纠偏。

2.1.3防治措施

施工准备管控：钻机安装前平整夯实作业面，确保地基承载力≥150kPa；采用水平仪校准钻机水平，支腿用地脚螺栓或压重块固定，防止钻进时移位；进场钻杆需逐根检查平直度，弯曲度超过1‰的钻杆严禁使用，钻杆接头拧紧后确保同心；

钻进过程控制：根据岩层硬度调整钻进速度，硬岩区域控制在5~8cm/min，软岩区域控制在10~15cm/min，软硬岩交界带减缓钻进速度，避免钻杆受力突变；每钻进5m采用测斜仪检测孔斜，发现偏差超10cm时，立即停机纠偏，可采用“慢速扫孔”或更换导向钻头的方式调整钻孔方向；

设备维护保障：定期检查钻杆接头磨损情况，及时更换磨损严重的接头；钻进前检查钻机制动系统与液压系统，确保设备运行稳定。

2.2孔壁坍塌、沉渣超标

2.2.1通病表现

钻进过程中出现孔壁掉块、坍塌，钻孔完成后孔内沉渣厚度＞20cm，导致灌浆时浆液无法有效填充裂隙，形成防渗薄弱环节。

2.2.2成因分析

岩层松散、裂隙发育，钻进时未采取护壁措施；

钻进速度过快，孔壁泥皮形成不完整，无法起到护壁作用；

钻孔完成后未及时封堵孔口，杂物落入孔内；

冲洗工序不彻底，岩屑未完全排出孔外。

2.2.3防治措施

护壁措施优化：在松散岩层或裂隙发育区域钻进时，采用“跟管钻进”或注入低浓度水泥浆（水灰比5:1）护壁，待浆液初凝后再继续钻进；

钻进与冲洗管控：控制钻进速度，松散岩层钻进速度≤5cm/min，确保孔壁泥皮完整；钻孔完成后立即用高压风（压力≤0.1MPa）吹扫孔内岩屑，持续5~10min，直至孔口无粉尘排出；冲洗完成后用测绳测量沉渣厚度，超标时重新冲洗；

孔口保护：钻孔完成后未灌浆前，用塑料塞或厚木板封堵孔口，标注孔号及状态，防止杂物落入；灌浆前重新检查孔内情况，若有沉渣需二次冲洗。

三、冲洗与压水试验工序质量通病及防治

3.1裂隙冲洗不彻底

3.1.1通病表现

冲洗后回水浑浊度＞100mg/L，裂隙内残留泥皮、岩屑等杂物，灌浆时浆液无法与岩层有效结合，降低帷幕防渗性能。

3.1.2成因分析

冲洗压力不足或冲洗时间过短，无法将裂隙内杂物冲出；

冲洗方式单一，对裂隙发育不均的岩层未采用针对性冲洗方法；

冲洗水流量不足，无法形成有效冲刷力；

裂隙漏水量大，冲洗水快速流失，无法形成循环冲洗。

3.1.3防治措施

冲洗参数优化：根据岩层裂隙发育情况确定冲洗压力与时间，裂隙冲洗压力采用同段灌浆压力的80%且≤1MPa，冲洗时间不少于20min；对于裂隙密集区，采用“脉冲式冲洗”（压力0.3~1MPa交替升降），增强冲刷效果；

流量与循环保障：确保冲