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复合全库盆防渗施工关键工序操作手册
一、手册说明
本手册基于复合全库盆防渗施工技术要求编制,聚焦库底土工膜铺设与库岸钢筋混凝土浇筑两大核心体系,明确各关键工序的操作标准、流程及质量控制要点。手册适用于现场作业人员岗前培训及施工过程实时指导,所有操作需严格遵循相关规范及工程设计要求。
二、施工前核心准备
(一)技术准备
交底与培训:参与施工的技术工人、操作手需完成三级技术交底,明确本岗位施工工艺、质量标准及安全注意事项,重点掌握土工膜焊接、钢筋连接、混凝土振捣等关键技能。
参数确认:核对混凝土配合比、土工膜搭接长度(10cm)、钢筋接头间距(35d且不小于500mm)等核心参数,确保与设计图纸及《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169)等规范一致。
测量放线:由专业测量员完成施工控制网布设,精准标注库盆基础面高程、土工膜铺设边界、钢筋安装定位线及混凝土浇筑分仓线,测量成果需经监理复核。
(二)现场与资源准备
基础面验收:基础面无欠挖、浮渣及松动岩石,经高压风或高压水冲洗干净且无积水,地质素描合格后方可进入下一工序。
材料检验:
水泥、钢筋、复合土工膜等主要材料进场时需核查质量证明文件,按批次抽样送检,水泥需符合《通用硅酸盐水泥》(GB175)要求,土工膜需符合GB/T17624-2008标准。
材料分类堆放,钢材架空存放,土工膜避免阳光直晒,怕雨材料加盖防雨布。
设备调试:土工膜焊接机、钢筋加工设备、混凝土振捣器等核心设备需提前调试,焊接机需进行试焊,确保焊缝强度不低于母材;振捣器性能完好,振捣棒无破损。
三、关键工序操作流程及标准
(一)基础处理工序
操作步骤
操作标准
工具/设备
注意事项
测量复核
基础面高程偏差≤±5cm,无欠挖区域
全站仪、水准仪
重点核查坡体及库底转角部位
渣体清理
大方量石渣用反铲配合运输车清理,残留浮渣人工铲除
反铲、运输车、铁锹
避免机械对基础面造成扰动
基面冲洗
基岩面无泥污、粉尘,积水及时排除
高压水枪、潜水泵
冲洗后基面保持干燥,验收前不得二次污染
地质素描
与勘察报告一致,记录完整并签字确认
素描工具、相机
发现地质异常立即上报技术负责人
(二)复合土工膜施工工序
1.混凝土垫层施工
浇筑:基础面验收合格后浇筑垫层,厚度符合设计要求,采用平板振捣器振捣密实,表面用木抹子刮平。
养护:浇筑完成后覆盖土工布洒水养护,养护时间不少于7天,强度达到设计强度70%后方可铺设土工膜。
2.土工膜铺设与焊接
操作环节
操作标准
工具/设备
质量控制点
铺设准备
垫层表面平整,无凸起(≤2mm)、凹陷,土工膜裁剪尺寸比实际铺设面大5%
剪刀、卷尺
裁剪时避开土工膜缺陷部位
铺设作业
顺水流方向铺设,上游压下游,预留5%褶皱;人工铺设,避免拖拽损伤
人力、吊装带
施工人员穿软底鞋,严禁火种带入现场
焊接准备
搭接边10cm范围内清理干净,无油污、水分,气温低于0℃时需预热焊接面
抹布、喷灯
雨天、风力≥5级时停止焊接
热焊作业
焊接温度200-250℃,速度1.5-2m/min,焊缝平整连续,无漏焊、烫伤
土工膜焊接机
每道焊缝起终点预留5cm试验段,焊接后立即检查
质量检测
外观:焊缝无褶皱、虚焊;强度:不低于母材强度;气密性:充气试验无泄漏
焊缝检测仪、拉力计、充气装置
抽检比例不低于焊缝长度的5%,不合格焊缝需返工并重新检测
覆盖保护
焊接合格后及时覆盖土工布或保护层,避免阳光直晒超过24小时
土工布、压载物
保护层施工时避免机械碾压土工膜
(三)钢筋施工工序
1.钢筋加工
加工类型
操作标准
设备
验收要求
调直
表面无明显伤痕,调直后钢筋直线度偏差≤1mm/m
钢筋调直机
发现劈裂钢筋立即报废,批次复核
切断
切口平整,长度偏差±1cm,无马蹄形变形
钢筋切断机
直螺纹连接钢筋用砂轮锯切割,禁止气割
弯折
弯折角度偏差≤±2°,弯起点位置偏差≤±5mm
钢筋弯曲机
一次弯折到位,避免反复弯曲
直螺纹加工
丝头长度公差0-2p,通规顺利旋入,止规旋入不超过3p
套丝机、量规
丝头加工后戴保护帽,抽检合格率≥95%
2.钢筋运输与安装
运输:
水平运输用载重汽车配合汽车吊,钢筋分类捆绑固定,避免挤压变形。
垂直运输采用钢筋运输台车,台车设1.2m高安全围栏,单次运输重量≤3t,由两台同步卷扬机牵引。
安装:
按定位线摆放钢筋,间距偏差≤±10mm,保护层厚度符合设计要求,用垫块固定牢固。
接头分布:受拉区绑扎接头≤25%,焊接接头≤50%,接头避开最大弯矩处,距离弯头起点≥10d。
3.钢筋连接
连接方式
适用范围
操作标准
检测方法
绑扎连接
受拉筋≤22mm,受压筋≤32mm
搭接长度≥受拉锚固长度,中心及两端各绑扎1道,扎丝朝内
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