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固结灌浆施工质量通病防治手册

本手册基于《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL/T62-2020）及固结灌浆施工实践经验编制，聚焦定孔、钻孔、冲洗、压水试验、灌浆、封孔等关键工序，系统梳理各环节常见质量通病，深入分析成因并提出可操作的防治措施，为现场施工质量管控提供直接指导，助力提升固结灌浆工程整体质量。

一、总则

（一）编制目的

针对固结灌浆施工中易出现的孔位偏差、孔斜超标、浆液配比不准、灌浆压力失控等质量通病，建立“通病识别-成因分析-防治措施-验收标准”的全流程管控体系，减少质量缺陷，避免返工，确保灌浆工程满足设计承载力、抗渗性及整体性要求。

（二）适用范围

本手册适用于水利水电工程中基岩、混凝土盖体下等各类固结灌浆施工，可供施工管理人员、技术人员、作业班组及质量检查人员使用。

（三）核心原则

预防为主：强化施工前技术准备及现场管控，从源头规避质量通病产生的风险。

精准施策：针对不同通病的成因，制定针对性强、可操作的防治措施，避免盲目处理。

全程管控：将防治措施贯穿施工全过程，结合“三检制”（自检、互检、专检）实时监督，确保措施落实到位。

二、定孔及钻孔工序质量通病防治

质量通病

主要表现

产生原因

防治措施

孔位偏差超标

孔位中心与设计坐标偏差＞5cm，标识混乱导致错钻、漏钻

1.基准控制点复核不到位，放线误差大；2.施工区域障碍物清理不彻底，影响放线精度；3.标识不清晰，受施工干扰易损坏；4.孔位变更未按程序重新放线

1.定孔前必须复核施工现场测量控制网，采用全站仪精准放线，读数至少复核2次；2.提前清理孔位周边障碍物，确保放线不受干扰；3.用喷漆+竹片双重标识，标注孔号、孔深，标识避开碾压及设备碰撞区域；4.孔位需变更时，必须经设计、监理书面同意，重新放线并验收

孔斜超标

每10m孔深偏差＞1°，深孔累计偏差过大，无法达到设计灌浆范围

1.钻机安装不牢固，立轴垂直度调整不到位；2.钻具弯曲、钻头磨损不均；3.钻进速度过快，遇硬岩时钻具偏移；4.地质不均，软硬岩层界面易发生偏斜

1.钻机安装在平整坚实地面，用道木垫实，固定螺栓拧紧，立轴垂直度用水平仪校准；2.钻进前检查钻杆弯曲度（≤1‰）、钻头完好性，不合格及时更换；3.匀速钻进，遇硬岩、孤石时降低转速，缓慢加压，避免钻具弹跳；4.每钻进5m用孔斜仪检查，发现偏差立即调整钻具角度；5.软硬岩层界面处，适当缩短钻进冲程

孔深不符合要求

实际孔深与设计值偏差＜-0cm或＞+5cm，未达设计灌浆深度或超钻浪费

1.钻杆、钻具长度记录不准确，未提前丈量；2.钻进过程中未实时记录进尺，凭经验判断深度；3.孔底岩粉堆积，误判终孔深度

1.每根钻杆、每个钻头进场后均需丈量长度，建立台账，标注规格及长度；2.钻进时专人记录进尺，每钻进1m标记钻杆位置，终孔前用钢尺丈量钻杆+钻具总长度，确认孔深；3.终孔前采用高压水冲洗孔底，清除岩粉堆积后再确认深度；4.孔深偏差超限时，需报监理确认，按要求补钻或处理

孔壁坍塌、缩孔

松散岩层或破碎带出现孔壁坍塌，孔径缩小导致钻具卡阻、灌浆管路堵塞

1.地质条件差，松散土层、破碎岩层未采取防护措施；2.钻进时未采用泥浆护壁，孔内水位过低；3.钻孔完成后未及时封堵，长时间暴露引发坍塌

1.针对松散土层，采用跟管钻进或泥浆护壁，泥浆比重控制在1.1~1.2g/cm3；2.破碎岩层钻进时，降低钻进速度，减少对孔壁的扰动；3.钻孔完成后立即清理孔口，用盖板临时封堵，24h内完成冲洗及灌浆作业；4.若发生轻微坍塌，用高压水冲洗孔道，严重时需回填后重新钻孔

三、冲洗及压水试验工序质量通病防治

质量通病

主要表现

产生原因

防治措施

冲洗不彻底

孔内沉积物厚度＞20cm，回水浑浊含大量岩粉，裂隙内充填物未清除

1.冲洗水压不足（＜1MPa），水流速度慢，无法冲刷孔壁及裂隙；2.冲洗方式不当，仅进行孔壁冲洗未做裂隙冲洗；3.冲洗时间不足，未达到回水清净标准即停止；4.串通孔未采用群孔联合冲洗

1.确保供水系统压力≥1MPa，水流速度控制在1.5~2m/s，采用高压水由下而上反复冲洗；2.按“先孔壁后裂隙”顺序冲洗，裂隙冲洗根据岩层情况选用单孔或群孔冲洗；3.孔壁冲洗至回水清净后持续5~10min，裂隙冲洗单孔持续20min以上，群孔冲洗至所有孔回水无浑浊；4.冲洗完成后用测绳测量沉积物厚度，超标则重新冲洗

压水试验数据失真

透水率计算结果偏差大，压力与流量记录不匹配，无法反映真实地质情况

1.栓塞密封不严，出现渗漏；2.压力表、流量表未校准或量程不符；3.压力控制不稳定，未按三级压力阶段操作；4.流量观测间隔时间不规范，数据记录不及时；5.试段划分不合理，漏段或重叠

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