DVA尺寸变差分析培训.docxVIP

作为2025年第一季度DVA尺寸变差分析培训的主讲人，我注意到在3月份的生产抽检中，A生产线的DVA产品尺寸偏差率达到了4.7%，较上季度上升了1.2个百分点。这个数据让我不得不重新审视我们现有的尺寸控制流程。特别是在2号车间的热压成型工序，操作员张师傅反馈说，新更换的模具在连续生产4小时后，产品厚度波动明显增大，从标准的2.5±0.1mm扩大到了2.5±0.3mm。

在实际操作中，我们发现这个问题主要集中在三个关键环节。是模具预热阶段，按照标准操作规程，新模具需要预热30分钟才能达到工作温度，但现场记录显示，操作人员为了赶进度，往往只预热1520分钟就开始生产。我们测量了不同预热时间下的模具温度分布：预热15分钟时，模具表面温差达到8℃，而预热30分钟后，温差控制在3℃以内。

是材料批次差异问题。3月份使用的PA66GF30材料来自两个不同供应商，A供应商的材料在80℃环境下的收缩率为0.8%，而B供应商的材料收缩率达到了1.2%。在同一个生产周期内混用这两种材料，导致同一批次产品出现了明显的尺寸差异。我们随机抽取了100个样品进行测量，发现使用A供应商材料的产品合格率为96.3%，而使用B供应商材料的合格率仅为89.7%。

是冷却系统的不稳定性。通过对2号机台的冷却水路进行检查，发现第3和第7号冷却水路存在堵塞现象，流量从标准的15L/min下降到了8L/min。这导致产品在冷却过程中温度分布不均，局部冷却速度差异达到了40%。我们记录了不同冷却条件下的产品尺寸数据：冷却均匀的产品尺寸偏差控制在±0.05mm以内，而冷却不均的产品偏差达到了±0.25mm。

针对这些问题，我们制定了具体的改进措施。对于模具预热，我们安装了温度监控系统，要求操作人员必须等待模具温差小于5℃才能开始生产，并在SOP中明确规定了预热温度曲线。对于材料管理，我们建立了严格的批次管理制度，要求同一批次产品必须使用同一供应商的材料，并在每卷材料上贴上批次标识。对于冷却系统，我们清洗了所有冷却水路，并安装了流量计，实时监控冷却水流量，当流量低于12L/min时自动报警。

对于考核不合格的员工，我们将安排为期3天的强化培训，培训结束后重新考核。如果第二次考核仍不合格，将暂停其独立操作资格，由带教师傅陪同工作至少一周。我会在每周五下午3点召开生产质量分析会，各班组长必须准备本周的尺寸控制数据报告，重点说明偏差原因和改进效果。

请各位操作人员务必重视这次培训内容，严格按照新的标准操作规程执行。如果在实际操作中遇到任何问题，请及时向我或班组长反馈，不要擅自更改工艺参数。我们的目标是在5月底前将DVA产品的尺寸偏差率控制在2%以内，这需要每个人的共同努力。

培训负责人：李明

2025年4月8日