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2025年3月,我作为华能集团电厂SCR系统优化项目的负责人,带领团队针对1050MW超超临界机组开展了自动喷氨优化运行工作。该机组自2023年投运以来,喷氨控制系统一直存在调节滞后、氨逃逸率偏高的问题,特别是在负荷变化期间,出口NOx浓度波动幅度达到±15mg/m3,远超设计值±5mg/m3的要求。经过现场数据采集分析,我们发现原喷氨控制逻辑中的前馈信号与实际烟气流量存在35秒的延迟,导致喷氨量调节不及时。为此,我们重新设计了基于负荷烟气流量NOx浓度三参数耦合的控制模型,并在DCS系统中进行了逻辑优化。从3月15日投入运行至今,机组在300MW至1050MW全负荷范围内,NOx排放浓度稳定控制在4550mg/m3之间,氨逃逸率从原来的3.2ppm降至1.8ppm,年节约液氨成本约万元。
在实际操作中,我们发现原系统最大的问题在于喷氨调节阀的响应特性与烟气流量变化不匹配。具体来说,当机组负荷从600MW快速提升至900MW时,烟气流量在2分钟内增加了约35万Nm3/h,而喷氨调节阀从接收指令到完全响应需要46秒,这就造成了喷氨量与实际需求之间的时间差。针对这个问题,我们采取了三步优化措施:
第一步,重新标定了喷氨调节阀的流量特性曲线。通过现场实测,我们发现原阀门在30%70%开度范围内存在明显的非线性特性,流量变化率最大偏差达到18%。我们采用分段线性化的方法,将阀门开度划分为020%、2050%、5080%、80100%四个区间,每个区间单独建立开度流量对应关系,使控制精度提升至±2%以内。
第二步,优化了前馈控制算法。我们引入了负荷变化率作为前馈信号的修正系数,当负荷变化率超过5MW/min时,系统自动将喷氨量提前量增加15%。同时,在DCS系统中增加了烟气流量预测模块,基于历史数据建立负荷烟气流量映射关系,预测时间窗口设置为30秒,有效解决了调节滞后问题。
第三步,重构了PID控制参数。原系统采用固定的PID参数,在不同负荷段控制效果差异较大。我们根据机组负荷将控制参数分为三档:300600MW采用比例系数Kp=0.8、积分时间Ti=120秒;600800MW采用Kp=1.2、Ti=90秒;8001050MW采用Kp=1.5、Ti=60秒。微分时间Td统一设置为15秒,有效抑制了系统振荡。
经过这些优化,系统响应时间从原来的810秒缩短至34秒,在负荷变化率最大达到12MW/min的工况下,NOx浓度波动幅度控制在±8mg/m3以内。特别是在4月2日的负荷扰动试验中,机组从满负荷1050MW降至600MW,再快速升至900MW,整个过程中NOx浓度始终保持在48±6mg/m3的范围内,氨逃逸率稳定在1.52.0ppm之间,完全满足环保要求。
根据项目进度安排,6月15日前完成低负荷控制逻辑的设计和仿真测试,6月30日前完成现场调试和运行验证。项目验收标准为:机组在3001050MW全负荷范围内,NOx排放浓度波动幅度≤±8mg/m3,氨逃逸率≤2.0ppm,系统响应时间≤4秒。
SCR自动喷氨优化运行项目组
2025年5月20日
原创力文档


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