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公司堆取料机司机职业健康操作规程

文件名称：公司堆取料机司机职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司堆取料机司机的日常操作。规程旨在确保司机在操作堆取料机过程中的安全与健康，防止事故发生。司机应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程适用于所有堆取料机操作场景，包括但不限于原料堆取、物料搬运等。司机需接受专业培训，具备相关操作技能和知识。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.司机必须佩戴安全帽，确保头部安全。

b.穿着符合规定的防护服，防止机器高温或尖锐物体伤害。

c.配戴防护眼镜，防止灰尘、金属碎片等飞溅入眼。

d.使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的损害。

e.穿着防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查堆取料机的电气系统，确保所有电线、电缆无破损，插座和开关正常。

b.检查液压系统，确认油液充足，无泄漏，液压泵和阀门工作正常。

c.检查机械部件，如链条、齿轮、轴承等，确保无磨损、松动或损坏。

d.检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关、防护罩等，确保其功能完好。

e.检查操作系统，确保所有按钮、开关、手柄等操作灵活，无卡顿。

f.进行空载试运行，观察机器运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、障碍物，地面平整，无积水。

b.检查周围环境，确保无人员或设备在危险区域内。

c.标记危险区域，设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.检查照明设施，确保作业区域光线充足，便于观察。

e.确认消防器材齐全，并熟悉其使用方法。

f.检查通讯设备，确保在紧急情况下能够及时联系到相关人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动堆取料机前，检查所有安全装置是否正常，确认操作区域无人员或障碍物。

b.按照启动顺序，依次打开液压系统、电气系统，检查各部分运行是否正常。

c.调整堆取料机的取料高度和角度，确保符合作业要求。

d.启动取料装置，缓慢进行取料操作，避免碰撞和损坏物料。

e.根据物料种类和作业要求，调整输送带速度和方向。

f.完成取料后，关闭取料装置，调整堆取料机至安全位置。

g.关闭电气系统和液压系统，进行日常维护和清洁工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆物料，操作前需确认通风良好，并穿戴相应的防护装备。

b.在进行高空作业时，必须使用安全带，并确保安全绳固定牢固。

c.操作过程中，如需进行紧急停车，应立即按下急停按钮，并报告现场负责人。

d.对于有特殊要求的物料，需按照物料特性调整操作参数，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常噪音或振动，立即停止操作，检查原因并排除故障。

b.电气系统出现故障，立即切断电源，报告维修人员，禁止自行处理。

c.液压系统泄漏，立即关闭液压泵，报告维修人员，禁止自行处理。

d.发现机械部件损坏，立即停止操作，报告维修人员，禁止自行处理。

e.在操作过程中，如发现物料堆积异常，应立即停止操作，调整取料参数或清理堆积。

f.如遇紧急情况，应立即采取应急措施，确保自身和他人安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.堆取料机的液压系统：油压应保持在规定范围内，无泄漏现象，油温适宜。

b.电气系统：电压、电流稳定，无异常波动，所有电气元件工作正常。

c.机械系统：运行平稳，无异常噪音或振动，链条、齿轮等运动部件无磨损。

d.取料装置：取料速度和高度符合设定要求，无卡顿现象。

e.输送带：运行顺畅，速度可调，无异常磨损或破损。

2.典型故障现象：

a.液压系统故障：油压异常升高或降低，系统响应迟钝，液压油泄漏。

b.电气系统故障：电气元件烧毁，电源不稳定，设备无法启动或突然断电。

c.机械系统故障：链条、齿轮等部件磨损严重，机器运行时出现异常噪音或振动。

d.取料装置故障：取料不稳定，物料堆积不均，取料速度异常。

e.输送带故障：输送带跑偏、速度不稳定，输送带表面磨损严重或出现破损。

3.状态监测的操作要求：

a.司机应定期观察设备运行状态，及时发现并记录异常现象。

b.定期检查液压油、冷却液等，确保其质量符合要求。

c.定期检查电气元件，如电机、开关等，确保其工作正常。

d.使用听诊器等工具，定期检查机械部件，如链条、齿轮等，听取运行声音，判断是否存在异常。

e.通过目视检查，确保输送带无破损、跑偏现象，链条紧固无松动。

f.对于无法直接观察的部分，如内部管道、电气线