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公司水解酵母分离工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司水解酵母分离工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水解酵母分离工在日常工作中，涉及水解酵母分离、处理及储存等环节的职业健康及安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，预防事故发生，保障生产过程的顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，并接受相应的安全培训。

二、操作前的准备

1.防护用具：

a.操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应选择透气性良好、耐酸碱的材质，确保在操作过程中不受损害。

c.防护手套应选择耐磨损、防切割的手套，确保在接触设备或物料时提供足够的保护。

d.防护眼镜应具备防溅功能，以防化学品溅入眼中。

e.防尘口罩应确保密封性良好，避免粉尘吸入。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、漏液等异常情况。

b.检查设备管道、阀门、接头等连接处是否牢固，无泄漏现象。

c.检查电气设备是否正常，包括电源线、插座、开关等。

d.检查设备运行参数是否与操作要求相符，如温度、压力等。

e.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够及时切断电源。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，以防滑倒或化学品泄漏。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施是否齐全、有效，包括灭火器、消防栓等。

e.确保紧急疏散通道畅通无阻，方便人员在紧急情况下撤离。

4.操作前的其他准备：

a.熟悉水解酵母分离工艺流程，了解相关设备操作规程。

b.确认操作参数，确保符合生产要求。

c.检查物料储存区域，确保物料质量符合规定。

d.检查个人卫生，确保操作过程中不发生交叉污染。

e.检查通讯设备是否正常，以便在紧急情况下与相关人员联系。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先，打开设备电源，启动通风系统，确保操作区域空气流通。

b.检查设备各部分运行是否正常，包括搅拌器、分离器等关键部件。

c.按照操作规程，将水解酵母原料逐步加入设备中，注意控制加入速度和量。

d.调整设备参数，如温度、压力、转速等，确保符合工艺要求。

e.开启设备进行水解和分离过程，监控各项参数，如pH值、浊度等。

f.当分离过程完成后，关闭设备，停止加热和搅拌。

g.将分离出的酵母液和固体物质分别收集，确保物料不混入杂质。

h.关闭设备电源，通风系统，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊温度或压力下的操作，必须严格按照工艺参数执行，并配备专业的防护设备。

b.在进行化学清洗或消毒时，必须穿戴全套防护服，并在通风良好的环境中进行。

c.特殊物料处理时，需遵守相关的安全操作规程，如穿戴防化学品手套、眼镜等。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，如泄漏、过热、噪音增大等，立即停止操作，关闭电源。

b.对于可自行处理的异常，如小范围泄漏，应及时采取措施进行堵漏，并报告上级。

c.对于严重异常，如设备故障导致无法继续操作，应立即上报，并按照应急预案进行处置。

d.在处理异常时，操作人员应确保自身安全，避免直接接触有害物质。

e.异常情况处理后，应进行彻底的检查，确保设备安全后再进行正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在工艺规定的范围内，如水解温度应在50-60℃，分离温度应在30-40℃。

b.压力：设备压力应稳定在工艺要求的水平，如分离压力应在0.2-0.3MPa。

c.速度：搅拌器和分离器的转速应与工艺要求一致，如搅拌器转速应在300-500转/分钟。

d.液位：设备液位应保持在正常工作范围内，避免过高或过低。

e.pH值：水解过程中，pH值应维持在4.5-5.5之间，以确保水解效果。

f.浊度：分离后的酵母液浊度应小于1NTU，确保产品质量。

2.典型故障现象：

a.设备噪音异常：可能是轴承磨损、传动带松弛或设备内部有异物。

b.设备泄漏：可能是管道连接处松动、密封件损坏或设备本身存在缺陷。

c.设备温度异常：可能是加热器故障、冷却系统失效或控制系统失灵。

d.设备压力波动：可能是泵或阀门故障、管道堵塞或控制系统不稳定。

e.设备搅拌效果不佳：可能是搅拌器损坏、转速不达标或搅拌桨叶设计不合理。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设