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公司烫呢（光）挡车工工艺操作规程

文件名称：公司烫呢（光）挡车工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烫呢（光）挡车工在生产过程中操作烫呢（光）设备的安全操作。适用于烫呢（光）挡车工在作业时，确保生产安全和产品质量。挡车工应严格遵守本规程，保证操作规范，预防事故发生。规程中未提及之处，应参照国家相关安全操作规范执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.挡车工必须佩戴符合安全标准的工作服，避免衣物过长影响操作。

b.戴好护目镜，防止飞溅的纤维或异物伤害眼睛。

c.配戴耳塞，减少噪声对听力的影响。

d.手套选用适合的防静电材质，确保操作时手部安全。

e.根据环境温度，穿着适当的保暖或降温服装。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查烫呢（光）设备的各个部件是否完好无损，特别是传动装置、电气线路等关键部分。

b.确认设备各安全保护装置是否正常工作，如急停按钮、限位开关等。

c.检查设备润滑油是否充足，轴承是否有异常声响。

d.检查冷却系统是否正常，确保设备在高温工作环境下能够有效降温。

e.检查设备周围是否有易燃易爆物品，确保作业环境安全。

3.作业区域的准备要求：

a.清理工作区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾发生。

b.确保操作台面整洁，放置必要的操作工具和材料。

c.检查工作区域的照明是否充足，保证操作视线清晰。

d.设置警示标志，提醒周围人员注意烫呢（光）设备作业区域。

e.确保消防器材、急救箱等应急设施齐全，并定期检查其有效性。

挡车工在操作前应熟悉以上各项准备工作，并在操作过程中随时关注设备状态和环境变化，确保生产安全。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先开启冷却系统，确保设备在高温工作环境下能够有效降温。

b.按照设备操作手册的指示，依次开启设备各部分，从低转速开始，逐步提高至正常工作速度。

c.将待烫呢（光）物料放置在设备指定位置，确保物料平稳，避免倾斜或掉落。

d.检查设备各部件运行状态，确认无异常后，开始烫呢（光）工艺。

e.观察设备运行情况，监控温度、压力等参数，确保工艺参数在设定范围内。

f.工艺完成后，逐步降低设备速度，关闭冷却系统，最后关闭设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材质或特殊要求的物料，挡车工应先了解其特性，调整设备参数以满足特殊工艺要求。

b.在进行特殊工序时，挡车工应穿戴专用防护用具，并严格按照操作规程执行。

c.特殊工序完成后，挡车工应立即关闭设备，防止设备过热或损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常声响或温度异常升高时，应立即停止设备运行，检查原因。

b.若设备出现故障，挡车工应立即切断电源，防止事故扩大。

c.对于可自行处理的异常情况，挡车工应按照设备操作手册进行操作，修复故障。

d.对于复杂或严重的故障，挡车工应立即上报上级，等待专业人员处理。

e.在处理异常工况时，挡车工应确保自身安全，避免因操作不当造成伤害。

f.处理完毕后，挡车工应记录异常情况及处理过程，为今后的设备维护提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无异常振动和噪音。

b.温度控制应准确，烫呢（光）温度应稳定在工艺要求的范围内。

c.压力应均匀分布，确保物料均匀受热和光处理。

d.速度应稳定，符合工艺流程的要求。

e.冷却系统应正常工作，确保设备在高温作业后能够迅速降温。

f.电气系统应稳定，无跳闸、短路等异常现象。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、固定螺丝松动或传动带松弛。

b.设备噪音增大，可能是由于内部部件磨损或润滑不良。

c.温度控制不稳定，可能是温控系统故障或传感器损坏。

d.压力不均匀，可能是压力调节阀故障或压力传感器失灵。

e.冷却效果差，可能是冷却系统堵塞或冷却水不足。

f.电气系统故障，可能表现为设备无法启动、跳闸或过载保护动作。

3.状态监测的操作要求：

a.挡车工应定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.通过设备仪表监控运行参数，确保各项指标在正常范围内。

c.定期检查冷却系统，确保冷却水清洁，无杂质和沉积物。

d.定期检查电气线路，确保无裸露、破损或接触不良。

e.使用听觉、视觉和触觉等方法，检查设备运行时的声响、温度和振动情况。

f.如发现异常，应立即停止设备运行，查找原因并采取