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用火安全管理程序

;主要内容;凡是可用可不用的火一律不准用火。

凡能拆下来的一定要拆下来移到安全地点用火。

遇有5级以上大风（含5级）不准用火。

装置开停车、吹扫、置换期间，相关区域内严禁用火，确实需要动火的则进行升级管理。

节假日及夜间非生产急需一律禁止用火。;确实无法拆移的，必须在正常生产的装置和罐区内用火，需做到：

按要求办理临时用火作业许可证。

创建临时的用火安全区域。

转移可燃物和易燃物。

采取隔离措施。

做好作业时间计划，避开危险时段。;用火作业：在生产区域内可能

导致着火、爆炸事故发生的明

火作业，主要包括：

焊接、切割；

使用喷灯、火炉、电炉等；

明火取暖和照明；;烧烤煨管、打磨等可以产生火花的作业；

装置区的临时用电；

生产区域的爆破作业；

在生产区使用非防爆的电器。;用火分为：生产用火、固定用火、临时用火。

生产用火：指锅炉、加热炉等生产性设备点火。

固定用火：

在生产区内，经过安全评价的固定区域用火。

经常有明火作业的固定隔离区域或需长期（半年以上）在生产区内的用火。

临时用火：因生产过程中随机产生的、需要短时间不固定作业地点的用火作业（一级、二级、特殊用火）

;化肥业务一级用火：

正在生产或开停工过程中的工艺装置区内的各类罐区、油库、有毒、易燃易爆介质区、甲醇、甲醛装卸站。

正在生产或开、停工过程中的工艺装置区内有易燃可燃液体、液化气及有毒、易燃易爆介质的泵房与机房(合成装置区、尿素机泵房；液化气站、加油站；甲醛厂等)。

厂区内存放易燃易爆

物品的仓库。;一级用火：

正在生产或开、停工过程中的工艺装置区内的工业污水场、污水泵房、易燃易爆的循环水场、水沟、工业下水系统、隔油池、油沟、易燃易爆气液分离排放点、酸碱站(包括距上述地点15米以内的区域)。

输送或储存易燃、可燃液体和气体的管线、罐体。

输煤系统。

上述区域内停工检修后的第一次用火。;;特殊用火:

正在泄漏易燃、易爆、有毒有害介质的管线、设备等用火。

却因生产需要而对置换冲洗不彻底导致带油、带压或带??其它可燃介质（残液）的容器、设备和管线的用火。

其它特殊情况下的用火。;便携式气体检测仪用火分析

适用于作业过程中的连续监测。

不适用于有限空间、密闭容器、可燃物泄漏区域安全动火分析。

分析人员到现场测量时，在动火点周围半径1.5米环境内测试，达到动火条件后，再测试动火点的具体部位，取最高值填写分析单。

首次进行用火分析，必须在15分钟内如实填写安全动火分析报告单及报告时间，超过30分钟未用火，必须再次进行用过分析测试并填写分析报告单。;中心化验室用火分析

有限空间、密闭容器、可燃物泄漏区域必须有中心化验室进行用火分析。

凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及官道上用火，应首先切断物料来源或退料后加好盲板，经彻底吹扫、清洗置换后，通风换气，并经测试合格，方可用火，如超过30分钟未用火，必须再次进行用火测试。

在用火分析合格后和作业过程中，根据作业场所危害因素、作业条件的变化情况，规定检测周期及频率，监护人员用便携式监测仪进行监测，将检测结果填入现场火票中。;可燃气体的测量标准

当可燃气体爆炸下限大于等于10%时，可燃气含量应小于等于1%。

当可燃气体爆炸下限小于10%大于等于4%时，含量应小于等于0.5%。

当可燃气体爆炸下限小于4%时，含量应小于等于0.2%。

中心化验室必须在分

析报告单中，判定可

燃气合格与否，并加

盖合格或不合格印章。

便携式监测仪检测结果

由具备资质的人员分析

并填写，由值班长或审

批人签字确认。;有毒有害气体的测量标准

甲醛3mg/m3

H2S10mg/m3

CO30mg/m3

NH330mg/m3

甲醇50mg/m3等。

判定后必须加盖合格或不合格印章。;空压机吸入口区域的用火;临时用火作业许可证办理流程;用火必须办理“用火作业许可证”。

需要临时用火时，由设备主任或设备技术员向用火所在区域的单位提出申请。

有项目负责人填写“临时用火作业许可证”的申请栏，并对作业人员的资质进行审查后，交许可证到用火区域负责人审批。

接到用火申请后，用火所在区域单位负责人须会同项目负责人、相关设备及工艺技术人员、作业单位负责人及值班长对确认项栏目中“工艺设备安全措施”和“用火作业施工安全措施”进行现场逐项确认。;临时用火许可证在“是、否、不适用”栏内对应所列措施仅选一项画“○”，如栏内所列措施不能满足时，可在补充安全措施栏填写其它安全措施。

固定用火作业票在用火安全措施栏内，适用画○，不适用画×。;其它部门在装置区的用火：

如属其它部门委托项目用火，由该部门项目负责人（设备员）填写“临时用火作业许可证”的申请栏，对作业人员的资格进行审查，并会同相关人员进行风险