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公司钨钼制品烧结工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司钨钼制品烧结工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钨钼制品烧结工岗位的日常操作，旨在保障员工在烧结过程中的人身安全和健康。规程明确了烧结工岗位的操作要求、安全措施及应急预案，确保烧结工艺的顺利进行，预防事故发生，保障员工的生命财产安全。所有烧结工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保烧结作业安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入烧结车间前，必须穿戴公司统一发放的防尘口罩、工作服、防护手套、防护眼镜及耳塞。

（2）女员工需佩戴防静电头套，长发束起，不得披散。

（3）作业结束后，及时更换防护用品，不得混穿。

2.设备状态检查要点：

（1）检查烧结炉、输送带等设备是否正常启动，各仪表、阀门是否灵敏可靠。

（2）确认烧结炉温度控制范围是否符合工艺要求，是否有异常波动。

（3）检查设备润滑系统，确保设备运转平稳，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

（1）保持烧结车间通风良好，确保空气新鲜，无有害气体积聚。

（2）定期清理烧结车间，保持地面整洁，防止滑倒事故发生。

（3）定期检查电气线路，确保用电安全，无裸露电线或插座。

（4）保持烧结车间内光线充足，警示标识清晰可见。

在进行烧结作业前，必须完成以上准备工作，确保操作安全、稳定。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动烧结炉前，先预热至设定温度，确认炉内温度稳定后再进行烧结。

（2）按顺序开启输送带、料仓等辅助设备，确保物料输送顺畅。

（3）根据工艺要求调整烧结炉温度、压力等参数，保持烧结过程稳定。

（4）烧结过程中，密切监控设备运行状态，发现异常及时处理。

（5）烧结完成后，关闭辅助设备，逐步降低烧结炉温度，防止设备损坏。

2.特定操作技术规范：

（1）烧结温度控制：根据物料特性和工艺要求，精确控制烧结温度，避免过热或不足。

（2）烧结压力控制：确保烧结压力在工艺范围内，防止烧结不良或设备损坏。

（3）物料添加：严格按照工艺要求添加物料，避免过多或过少。

3.异常情况处理程序：

（1）设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，报告维修人员。

（2）烧结温度异常：调整炉内温度，观察烧结效果，必要时停止烧结。

（3）烧结压力异常：调整烧结压力，观察烧结效果，必要时停止烧结。

（4）物料添加错误：立即停止添加，清除错误物料，重新开始烧结。

所有操作人员应熟悉操作流程和异常处理程序，确保烧结作业的顺利进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）烧结炉运行稳定，无异常振动和噪音。

（2）输送带运行平稳，无跳动或异常声响。

（3）烧结炉内温度和压力符合工艺要求，显示稳定。

（4）设备仪表显示正常，无报警信号。

（5）电气系统运行正常，无漏电现象。

2.常见故障现象：

（1）烧结炉温度波动大，可能导致烧结质量不稳定。

（2）输送带跑偏，影响物料输送效率。

（3）烧结炉内压力异常，可能影响烧结效果。

（4）设备出现漏油、漏水现象，可能造成环境污染。

（5）电气系统出现故障，可能导致设备停机。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备运行状况，听取设备声音，观察设备外观。

（2）监控烧结炉内温度、压力、湿度等参数，确保在工艺范围内。

（3）检查设备润滑系统，确保油液充足，减少磨损。

（4）定期对电气系统进行检查，确保绝缘良好，无漏电现象。

（5）使用设备状态监测系统，实时监控设备运行数据，及时发现并处理异常。

操作人员应定期对设备进行巡检和维护，及时发现并解决潜在问题，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检测烧结炉温度曲线，确保温度变化符合工艺要求。

（2）检查输送带速度是否稳定，是否符合物料输送需求。

（3）监测烧结炉内压力变化，确保压力稳定在安全范围内。

（4）检查烧结产品的尺寸、重量和外观质量，评估烧结效果。

（5）测试电气系统的稳定性和可靠性，确保无故障运行。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整烧结炉的温度控制，确保温度均匀稳定。

（2）通过调整输送带的速度，优化物料的输送效率和质量。

（3）根据压力变化，适时调整烧结炉的进料量或排风量。

（4）对烧结产品进行质量分析，根据结果调整工艺参数。

（5）对电气系统进行参数校准，确保设备运行稳定。

3.不同工况下的处理方案：

（1）若发现烧结炉温度波动大，应检查加热元件和控制系统，必要时进行维修或更换。

（2）若输送带出现跑偏，应检查张紧装置和导向装置，进行调整或更换