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公司橡胶割胶工工艺作业操作规程

文件名称：公司橡胶割胶工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶割胶工在割胶作业过程中的安全操作。适用于割胶工在橡胶种植园、割胶车间等作业场所进行割胶操作。割胶工应严格遵守本规程，确保人身安全和作业质量。规程包括割胶前的准备工作、割胶操作流程、割胶后的处理工作以及安全注意事项。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

a.工作人员必须佩戴符合国家安全标准的橡胶割胶手套，确保手部安全。

b.头部保护：割胶工应佩戴安全帽，防止橡胶树割胶时可能掉落的树枝或橡胶碎片伤害头部。

c.眼部保护：割胶工应佩戴防护眼镜，以防割胶过程中飞溅的橡胶碎片进入眼睛。

d.脚部保护：穿着防滑鞋，以防割胶过程中滑倒。

e.皮肤保护：根据需要，可涂抹防护膏或穿戴防护服，以减少橡胶汁对皮肤的刺激。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查割胶机是否处于正常工作状态，包括切割刀片是否锋利、传动带是否完好。

b.确认割胶机启动按钮、紧急停止按钮等安全装置是否正常。

c.检查割胶机周围环境，确保无杂物，防止操作过程中发生意外。

d.检查割胶机电源线路是否完好，防止漏电事故。

3.作业区域的准备要求：

a.清理割胶区域，确保地面平整，无障碍物，方便割胶操作。

b.检查割胶区域的照明设施，确保光线充足，便于观察割胶过程。

c.设置安全警示标志，提醒过往人员注意割胶作业区域。

d.准备好割胶所需的工具和材料，如割胶刀、割胶桶、割胶手套等，并放置在易取位置。

e.确保割胶区域通风良好，避免因橡胶汁挥发造成空气污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动割胶机前，确保所有人员已穿戴好个人防护装备，并确认割胶机处于安全状态。

b.按照割胶机操作手册的指导，开启割胶机，调整切割速度和角度至适宜位置。

c.检查割胶区域，确保无人员或其他障碍物。

d.开始割胶作业，按照规定的路线和深度进行切割，避免损伤橡胶树主干。

e.在割胶过程中，注意观察割胶机的运行状态，如发现异常应立即停止操作。

f.割胶完毕后，关闭割胶机，清理割胶区域，收集割下的橡胶。

g.对割胶机进行清洁和维护，为下一次作业做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于新种植的橡胶树，需按照树木的生长周期和成熟度进行割胶，避免过早或过晚割胶。

b.在割胶过程中，如遇到病虫害，应立即采取措施进行处理，防止病害蔓延。

c.对于割胶区域内的特殊地形，如陡坡或凹地，应采取相应的安全措施，确保操作人员安全。

3.异常工况的处理方法：

a.若割胶机出现故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.如发现割胶刀具损坏或磨损，应立即更换刀具，确保切割效率和安全。

c.在割胶过程中，若发现橡胶树受伤或割胶区域有火险隐患，应立即停止作业，并采取相应的防火措施。

d.遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应暂停割胶作业，确保人员安全。

e.如发生割胶工受伤事故，应立即采取急救措施，并立即上报相关部门，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.割胶机运行时，噪音应保持在正常范围内，无异常振动或声响。

b.切割速度应稳定，无明显的波动，符合预设的工作速度。

c.传动带张力适中，无松弛或过紧现象。

d.电源电压稳定，波动范围在额定电压的正负5%以内。

e.润滑系统运行正常，无漏油现象，油质清洁。

f.切割刀具温度正常，无过热迹象。

2.典型故障现象：

a.割胶机噪音异常增大，可能是因为刀具磨损严重或传动带损坏。

b.切割速度不稳定，可能是由于传动系统故障或电源电压波动。

c.传动带出现松弛或过紧，可能是由于张紧装置故障或长时间使用导致的老化。

d.电源电压异常，可能是由于电源线路问题或电网不稳定。

e.润滑系统漏油，可能是由于密封件损坏或油路堵塞。

f.切割刀具过热，可能是由于刀具材质不佳或冷却系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对割胶机进行视觉检查，观察设备各部件的工作状态。

b.使用温度计、振动计等工具，定期检测设备的温度和振动情况。

c.定期检查电源电压，确保电压稳定在规定范围内。

d.对润滑系统进行检查，确保油质清洁，无杂质和漏油现象。

e.对刀具进行检查，确保其锋利度，必要时进行更换。

f.记录设备运行数据，包括噪音、振动、温度等，以便于分析设备状态和预测维护需求。

g.如发现异常情况，应立即停止设备运行，排查故障原因