产品质量控制检查表版.docVIP

产品质量控制检查表通用版

一、适用范围与应用场景

本工具适用于制造业、加工业、组装业等各类生产型企业，覆盖从原材料入库到成品交付的全流程质量控制环节。具体应用场景包括：

原材料/零部件进厂检验：验证供应商来料是否符合技术标准，杜绝不合格品流入生产线；

生产过程质量控制：监控关键工序、特殊过程的参数稳定性，及时发觉并纠正偏离；

成品出厂检验：保证最终产品满足客户要求及国家/行业标准，降低市场投诉风险；

内部质量审核：作为质量管理体系（如ISO9001）运行的有效性验证工具；

客户验厂/第三方审核：提供规范的质量记录，展示企业质量控制能力。

无论企业规模大小（小微企业至大型集团），均可根据自身产品特性调整检查内容，实现质量控制的标准化与规范化。

二、检查表使用流程详解

（一）检查准备阶段

明确检查对象与范围

根据生产计划或质量控制节点，确定本次检查的具体产品、批次、工序（如“型号手机主板进厂检验”“批次轴承组装过程首件检验”）。

组建检查团队

至少包含2名人员：1名质量检查员（具备相关专业资质，如工，持有质量检测证书）、1名生产/技术部门代表（熟悉产品工艺，如班长）。必要时可邀请客户代表或第三方机构参与。

准备检查依据与工具

依据：产品图纸、技术标准（如GB/T19001、企业内控标准Q/X-202X）、检验规范、订单合同要求等；

工具：卡尺、千分尺、色差仪、功能测试设备、检验记录表、相机（用于问题留痕）等。

（二）现场实施检查

核对基础信息

确认待检产品/物料的名称、规格型号、批次号、生产日期、供应商信息（原料）或工序流转卡（过程）与实物一致，无误后开始检查。

按标准逐项检查

对照检查表中的“检查项目”“检查标准”，使用准备好的工具进行检测。例如：

外观检查：在标准光源下目视检查表面是否有划痕、脏污、变形；

尺寸测量：用卡尺测量关键尺寸（如长度、直径），是否在图纸公差范围内；

功能测试：通电测试产品功能参数（如电压、电流、功率），是否符合技术要求；

过程参数监控：检查生产设备的温度、压力、速度等设置是否与工艺文件一致。

记录检查结果

对每个检查项目，如实记录“检查结果”（合格打“√”，不合格打“×”），不合格项需详细描述问题现象（如“外壳边缘有长度约2mm的划痕”“电阻值偏差超出标准±5%”），并附照片或数据记录作为附件。

（三）问题判定与反馈

判定不合格项性质

根据问题严重程度，将不合格项分为三类：

致命缺陷：可能导致产品安全或完全丧失功能（如绝缘材料破损导致漏电）；

严重缺陷：影响产品使用功能或寿命（如装配错误导致功能异常）；

轻微缺陷：不影响使用功能，但不符合外观或次要参数要求（如标签粘贴轻微歪斜）。

即时反馈与隔离

检查中发觉的不合格品，立即进行“隔离标识”（如悬挂“待处理”红色标牌），禁止投入使用或流入下一工序。同时第一时间通知生产部门负责人（如经理）及质量负责人（如主管）。

（四）整改措施制定与跟踪

分析原因并制定措施

质量部门牵头组织生产、技术、采购等部门（必要时含供应商），召开质量问题分析会，从“人、机、料、法、环、测”6个维度分析不合格原因（如“操作员未按规程自检”“原材料供应商来料批次异常”），并制定纠正预防措施，明确：

整改措施（如“更换操作员并重新培训”“要求供应商提供原材料检测报告”）；

责任部门/人（如生产部班长、采购部专员）；

完成时限（如“24小时内完成不合格品返工”“3天内完成供应商整改验证”）。

验证整改效果

责任部门完成整改后，质量检查员需对整改结果进行复检，确认问题已解决且未引入新问题，在“整改结果”栏记录“合格”并签字。若整改无效，需重新分析原因并调整措施。

（五）检查结果归档与总结

整理检查记录

将检查表、问题照片、数据记录、整改报告等资料按“产品+批次+日期”分类归档，保存期限不少于产品保质期再加1年（或按法规要求）。

定期质量回顾

质量部门每月/每季度汇总检查表数据，分析不合格项发生趋势（如某供应商来料不合格率持续偏高、某工序尺寸超差频发），形成《质量控制月报/季报》，提交管理层作为质量改进决策依据。

三、产品质量控制检查表通用模板

产品质量控制检查表

产品/物料信息

产品名称/物料编码

检查批次号

规格型号

生产日期/供应商

检查环节

□原料进厂□过程巡检□成品出厂□其他________

检查日期

检查大类

检查小类

检查标准依据

原材料/零部件

外观质量

GB/T19001-2016图纸纸版A.1

尺寸公差

图纸纸版B.2（±0.1mm）

功能参数

技术规范Q/X-202X5.3

生产过程控制

关键工序参数

工艺文件C.1（温度180±5℃）

作业规程执行

《作业指导书D.1》第3.2条

首件检验

《首件检验规范E.1》

成品检验

包装完整性

企业标准F.1（无破