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叉车安全操作规程：守护每一次升降与转运

在现代工业生产与物流仓储领域，叉车作为一种高效的物料搬运设备，其身影无处不在。然而，这种“钢铁大力士”在带来便利的同时，若操作不当，也潜藏着巨大的安全风险。每一起叉车事故，不仅可能造成设备损坏，更会对操作人员及周边人员的生命安全构成严重威胁。因此，制定并严格遵守一套科学、完整的叉车安全操作规程，是确保作业安全、提升运营效率的核心前提。本文将从实际操作出发，系统阐述叉车作业的安全要点与规范流程。

一、作业前准备与检查：安全的第一道防线

人员资质与状态确认

操作人员必须经过专业培训并取得相应资质证书，严禁无证上岗或非指定人员操作叉车。作业前，操作人员应确保自身精神状态良好，严禁酒后、疲劳或服用影响判断与操作能力药物后上岗。清晰了解当日作业任务、货物特性（如重量、体积、是否为危险品等）及作业区域环境，是安全作业的基础。

个人防护装备（PPE）穿戴

进入作业区域前，操作人员必须按规定穿戴好合格的个人防护装备。这通常包括：安全帽，以防止高空坠物或头部碰撞；安全鞋，具备防砸、防滑功能，保护脚部免受挤压和滑倒伤害；反光背心，尤其在光线不佳或交叉作业区域，能显著提升操作人员的可见性；根据作业需要，可能还需佩戴防护手套（如搬运粗糙货物时）或护目镜（如进行可能产生飞溅物的作业时）。

叉车外观与基础检查

在启动叉车前，对车辆进行全面细致的检查至关重要。首先环绕叉车一周，检查车身有无明显损伤、变形；轮胎气压是否正常，胎面有无裂纹、鼓包或嵌入异物，轮辋是否完好；货叉是否有变形、裂纹，货叉定位销是否牢固；门架及链条是否有变形、裂纹或过度磨损，链条张紧度是否合适，润滑是否良好；检查各类灯光（前照灯、转向灯、尾灯、警示灯）、喇叭、倒车蜂鸣器是否工作正常，确保信号装置有效。

关键系统功能检查

启动叉车发动机（或接通电动叉车电源），在空载状态下测试各关键系统功能。测试制动系统：包括行车制动和驻车制动，感受制动效果是否灵敏可靠，制动过程中有无异常声响或跑偏现象。测试转向系统：转向是否灵活、平稳，有无卡滞或异响，自由行程是否在合理范围内。测试液压系统：操作升降、前倾、后仰等手柄，观察货叉起升、下降及门架倾翻动作是否平稳、顺畅，有无异响、漏油现象，液压油缸及管路连接处是否密封良好。对于内燃叉车，还需检查发动机油位、水位（冷却液）、燃油量是否充足，有无泄漏；电动叉车则需检查电池电量是否充足，电池连接线是否牢固，有无漏液。

作业环境观察与清理

操作人员需观察作业区域内的通道是否畅通，有无障碍物、油污、积水等可能导致滑倒、绊倒或影响叉车通行的因素，并及时清理。注意地面承载能力，特别是在楼层或特定平台作业时，确保地面能承受叉车及所载货物的总重量。留意作业区域内的行人动态，尤其是在拐角、门口、堆垛区等视线盲区，需减速鸣笛示意。检查作业区域内的消防设施是否齐全、有效，安全警示标识是否清晰、醒目。

二、作业中安全操作规范：精准控制，防患未然

启动与起步

确认所有检查正常，周围无人员和障碍物后，方可启动叉车。启动时应将变速杆置于空挡（内燃叉车）或关闭钥匙开关（电动叉车），拉紧驻车制动。启动后，先让发动机（或电机）怠速运转片刻，观察各仪表指示是否正常。起步前，再次观察前后方有无人员或障碍物，鸣喇叭示意，缓慢松开驻车制动，平稳起步。起步后，应低速行驶，逐渐加速，避免突然起步、急加速。

行驶安全

叉车在厂区道路或仓库内行驶时，必须严格遵守限速规定，在视线良好、开阔区域可适当提高车速，但在转弯、交叉路口、坡道、狭窄通道、人员密集区域、靠近堆垛物或障碍物处，必须减速慢行，并鸣喇叭示意。始终靠道路右侧行驶，保持安全车距。禁止超速行驶，禁止强行超车。行驶过程中，操作人员应双手稳握方向盘，目光注视前方路况，不得双手同时离开方向盘，不得接打手机或从事与操作无关的其他活动。货叉应保持适当高度，一般情况下，货叉底端距地面高度为15-30厘米，行驶时不得升高货叉，以免影响叉车稳定性和视野。严禁载人行驶（除非叉车配备有专门设计的载人装置并符合规定），严禁在货叉上站立或载人。搬运货物时，货物应尽量贴近地面，门架后倾，以增加叉车行驶的稳定性。禁止超载行驶，叉车载荷必须在额定起重量范围内，若货物重心偏移，应调整货叉间距，使货物重心位于两货叉中间，必要时应减载。

装卸与堆垛作业

装卸货物是叉车作业中最核心也最易发生事故的环节。接近货物时，应低速行驶，调整货叉间距，使其略窄于货物宽度，缓慢将货叉伸入货物下方，确保货叉完全进入货物底部且尽可能深，避免仅部分承载。货叉插入货物后，应将门架适当后倾，使货物紧贴货叉架，然后平稳起升货叉，使货物底部离地约15-30厘米即可行驶，避免过度升高。

堆垛或放置货物时，应先将叉车行驶至货位前，调整好位置，确认货位稳固、平整。缓慢提升货叉至略高于堆