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模具操机试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共30分）

1.数控铣床加工模具时，定位精度要求为±0.02mm，以下哪种情况属于定位超差？

A.实际测量X轴重复定位误差0.015mm

B.首次定位时Y轴偏差0.025mm

C.连续5次定位Z轴最大差值0.018mm

D.热机30分钟后各轴定位误差稳定在0.01mm

2.模具装夹时，使用液压夹具的正确顺序是：

①清洁工作台与模座接触面

②手动预紧夹具

③启动液压系统至额定压力

④用百分表检测模具基准面平行度

A.①→②→③→④

B.①→④→②→③

C.④→①→②→③

D.①→②→④→③

3.加工模具型腔时，选用φ16R0.8球头铣刀，当加工深度为50mm时，为避免刀具振刀，最合理的转速与进给参数组合是（刀具材料为硬质合金，工件材料P20）：

A.转速800r/min，进给100mm/min

B.转速2500r/min，进给800mm/min

C.转速1200r/min，进给300mm/min

D.转速3500r/min，进给1500mm/min

4.模具冷却水孔加工时，发现钻头折断在孔内，优先采取的处理措施是：

A.用电火花机在钻头中心打穿小孔，再用取断丝锥工具取出

B.用氧乙炔焰加热钻头，利用热胀冷缩原理取出

C.直接用钢錾沿钻头圆周錾击，震松后取出

D.加大冷却液压力，尝试将钻头冲出

5.以下关于模具预热的说法，错误的是：

A.预热温度需根据模具材料确定（如H13钢预热至200-300℃）

B.预热应均匀升温，避免局部温差过大导致变形

C.压铸模必须预热，塑料模无需预热

D.预热可减少模具在高温金属液冲击下的热应力

6.加工模具滑块导槽时，表面粗糙度要求Ra0.8μm，以下哪种加工方式最合理？

A.粗铣→精铣（球头刀）

B.粗铣→精铣（平底刀）→手工抛光

C.粗铣→电火花加工→研磨

D.粗铣→精铣（涂层立铣刀）→高速精铣

7.设备运行中，发现模具压板螺丝松动，正确的处理方法是：

A.立即按下急停按钮，停机后重新紧固

B.降低主轴转速，边加工边用扳手紧固

C.记录位置，待当前工序完成后停机处理

D.通知班组长，由维修人员处理

8.测量模具导柱与导套配合间隙时，使用塞尺的正确操作是：

A.直接将塞尺插入导柱与导套间隙，读取最大值

B.沿导柱圆周均匀取4个点测量，取平均值

C.先涂抹润滑油，再插入塞尺避免划伤

D.用塞尺斜向插入，确保接触紧密

9.加工透明塑料模具（材料S136）时，为保证表面镜面效果，最后一道工序应选择：

A.电火花精加工（精微规准）

B.高速铣削（转速20000r/min，进给3000mm/min）

C.手工抛光（从600目到3000目砂纸逐级打磨）

D.激光表面处理

10.模具合模后，发现动模与定模错位0.3mm，可能的原因是：

A.导柱磨损，配合间隙过大（标准间隙0.01-0.03mm，实测0.05mm）

B.模具基准角未与机床定位键完全贴合（间隙0.02mm）

C.压板螺丝未对角紧固，导致模座变形

D.以上均可能

11.加工模具镶件时，编程员误将Z轴下刀量设为-10mm（实际应为-5mm），导致刀具撞刀，操机员的责任是：

A.无责任，因程序错误由编程员负责

B.需检查程序单与模具实际尺寸是否匹配，未核对导致失误

C.只需按程序操作，无需额外检查

D.责任由班组长承担

12.以下哪种情况会导致模具顶针板卡滞？

A.顶针孔与顶针间隙过小（标准0.02-0.04mm，实测0.01mm）

B.顶针表面未做氮化处理（硬度HRC50）

C.顶针板导柱润滑良好（每2小时加注一次黄油）

D.顶针长度比模板厚度短1mm

13.设备日常保养中，不属于操机员职责的是：

A.清理机床导轨上的铁屑与冷却液混合物

B.检查液压站油位（低于下限需添加）

C.更换主轴轴承（使用寿命5000小时）

D.润滑各坐标轴丝杠（每日班前加注一次）

14.加工铝合金模具（材料6061）时，选用切削液的最佳类型是：

A.纯油性切削油（含硫氯极压添加剂）

B.半合成切削液（稀释比例1:20）

C.全合成切削液（稀释比例1:30）

D.水基防锈液（无润滑成分）

15.模具试模时，塑件出现飞边，可能的加工问题是：

A.分型面加工时局部未铣到位（实测间隙0.05