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2025/12/25S管理实战教材

课程内容1、5S前言2、5S之内容3、5S之推行基础4、5S之实施方法5、5S之推行要领5.1、整理5.2、整顿5.3、清扫5.4、清洁5.5、素养

5S前言1.1做好5S是时代的要求脏乱的工作现场是万恶之源，脏乱的工作环境通常和伤害事故，不良品、管理落后联系在一起，不敢相信一个环境混乱、尘土飞扬、破烂陈旧、灯光昏暗的工厂会生产出世界一流的产品。我国现如今的企业，面临的严峻挑战：企业是否具备按国际规则出牌的能力，这就需要企业必须苦练内功，做到三个努力：努力降低成本、努力提升产品质量、努力提高效率惟有如此，我们企业才会具备参与国际竞争能力。

5S前言5S是这些工作的基础，如将5S的精髓和做法付诸行动，并强化员工的品质意识，是企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的管理基础，提升企业竞争力。1.2日本企业的崛起众所周知，日本企业在许多方面达到了世界先进行列，纵观其发展史，除了广泛吸取欧美流行的科学管理方法外，还充分使用了品质圈、5S活动这两大法宝。

5S前言1.3工厂给人的感觉（前15分钟是关键）1、品质好管理先进如客人来工厂第一印象是工作步调紧凑，态度严谨，员工士气高昂，任何东西都整整齐齐，井然有序，那么客人就会对产品放心2品质难保没有管理如客人一进工厂就看到车辆乱停乱放，满地垃圾，洗手间也奇臭难闻，那么客人就会怀疑工厂的管理能力，对产品的品质失去信心。

5S前言1.4工厂内的不良现象1.作业不流畅，搬运距离长且通道被阻-----耗费工时2、物品堆放杂乱、良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分---品质难以保证工装器具随地放置------效率损失，成本增加机器设备保养不良，故障多---精度降低，生产效率下降私人物品随意乱放，员工频繁走动---无次序，无效率地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗----不安全，易感疲倦

5S前言7、物品没有标识区分，误送、误用----品质不佳，退货增多8、现场混乱，无文化氛围，员工无所适从-----士气不振除此之外，有些企业还有如下想法：1、什么地方放什么东西，靠感觉就可以2、出现不良没有关系，努力生产就可以了3、机器设备故障，无法按照交货期交货，这是没办法的事情4、工厂杂乱点没有关系，产品好就行了。这些现象若果不及时改善，会给企业造成有形或无形的浪费。

5S前言造成的6大不良后果1、影响工作情绪，导致工作和产品质量下降2、造成职业伤害，发生各种安全事故3、标识不清楚而造成物品误用4、物品堆积，存放混乱造成损失呆滞5、找寻物品而浪费时间，影响效率6、降低设备精度及使用寿命

5S前言整顿这样的工厂，最好的特效药就是5S.作业指导书5S便于操作，且能改善种种疑难杂症，任何时间使用均能维持良好的效果，无副作用。【成分】整理整顿清扫清洁素养安全【功效】现场的任何疑难杂症均有效【用法】另加说明*注意：一旦服用，请继续，切勿中途停止。

工厂方针、目标产品质量交期安全成本5S是基础屋顶支柱地基

5S之内容5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

5S之内容

5S效用五大效用可归纳为：优秀的推销员、节约家、安全保障、标准化、愉悦满意

5S现场管理推行基础1、现场物流策划---作业现场管理的基础订单流订单流向计划流向计划监控按单交付信息流技术工艺标准信息、材料设备信息、生产质量信息产品流原材料、半成品、成品重点：做订单流向图仓库物品存放图放置原则：在使用距离最近的地方，在距离下到工序最近的地方目的：节约时间。效率。工时

5S现场管理推行基础区域管理------作业现场管理细分区域BOM:物管理BOM：事以区域管理的方法能够达到作业现场：事事有人管，人人都管事。现场管理平台----作业现场管理的制度保证操作平台的搭建监督平台的搭建考核平台的搭建通过平台的搭建，达到现场制度化，使员工明白：做什么，怎样做，凭效果，得报酬

5S现场管理之实施方法1、抓反复，反复抓2、抓末端，看体系3、抓典型，带全局4、班组升级5、工位达标

5S之推进方法共分7歩走1、组成5S推行小组A组织保证从最高层到基层员工，全员参与来推行有专职人员组织进行推进，各部门要积极配合2.推