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生产计划与产能负荷分析模板

一、适用场景与价值

订单承接前评估：当接到新订单时，通过分析现有产能负荷，判断是否具备接单能力或需调整生产计划。

月度/季度生产规划：结合销售预测与现有资源，制定阶段性生产目标，保证产能与需求匹配。

产线瓶颈识别：通过负荷分析定位产能不足或过剩的工序，为设备升级、人员调配或工艺优化提供依据。

异常情况应对：如设备故障、物料延迟等突发状况时，快速调整生产计划，最大限度减少交期影响。

新产线投产评估：在引入新设备或产线时，测算其产能贡献，优化整体生产布局。

二、详细操作流程

步骤1：基础数据收集

设备信息：收集各生产设备（或产线）的编号、名称、额定产能（如每小时产量、班次产能）、可用工作时长（如每日8小时、每月22天）、设备状态（运行中/维修中/备用）。

人员配置：统计各工序的工人数、技能等级、人均效率（如每小时完成产品数）、出勤率（如预计月度出勤天数）。

订单需求：整理待排产订单的编号、产品名称、BOM清单、数量、交期、优先级（如紧急订单/常规订单）、特殊工艺要求。

物料与工艺：确认关键物料的到货计划、各工序的标准工时、设备换型时间（如不同产品切换所需时间）。

步骤2：产能计算

设备产能：单台设备产能=额定产能×可用工作时长×设备利用率（如85%）。

示例：某设备额定产能100件/小时，每日工作8小时，设备利用率85%，则日产能=100×8×85%=680件。

人员产能：工序产能=工人数×人均效率×可用工作时长。

示例：某工序5名工人，人均效率20件/小时，每日工作8小时，则日产能=5×20×8=800件。

综合产能：取设备产能与人员产能的最小值作为该工序的实际产能（因生产受“短板”制约）。

步骤3：负荷统计

订单需求拆解：按产品BOM将订单需求拆解至各工序，计算各工序的需求数量与标准工时。

示例：A产品需经过工序1（装配）、工序2（检测），订单量1000件，工序1单件标准工时0.5小时，工序2单件标准工时0.2小时，则工序1总负荷=1000×0.5=500小时，工序2总负荷=1000×0.2=200小时。

负荷汇总：按时间段（日/周/月）汇总各工序的总负荷（小时/件），并与对应工序产能对比。

步骤4：负荷分析与瓶颈识别

负荷率计算：负荷率=（工序总负荷/工序产能）×100%。

负荷率＜80%：产能过剩，可承接额外订单或调整资源至瓶颈工序。

80%≤负荷率≤95%：产能合理，需密切监控生产进度。

负荷率＞95%：产能紧张，为瓶颈工序，需优先解决（如加班、外包、设备升级）。

瓶颈判定：识别负荷率持续高于95%的工序，分析瓶颈原因（如设备老化、技能不足、物料供应延迟）。

步骤5：生产计划制定与调整

优先级排序：根据订单交期与优先级，采用“最早交期优先”或“紧急订单优先”原则排序。

资源调配：

瓶颈工序：通过增加班次（如从单班改为双班）、临时抽调其他工序人员支援、优化排程减少换型时间提升产能。

非瓶颈工序：在满足交期前提下，适当降低产能利用率（如减少排班），避免资源浪费。

计划输出：详细的生产计划表，明确各工序的生产起止时间、负责人、所需物料及设备。

步骤6：执行跟踪与动态优化

每日监控：跟踪实际产量与计划差异，记录异常情况（如设备故障、物料短缺），分析原因并调整后续计划。

每周复盘：对比计划负荷与实际负荷，更新产能数据（如设备维修后产能恢复、人员技能提升），优化下周排程。

月度总结：分析产能利用率、订单交付及时率等指标，识别长期瓶颈，制定改进措施（如采购新设备、招聘熟练工）。

三、核心模板表格说明

表1：基础数据表（设备信息）

设备编号

设备名称

额定产能（件/小时）

每日可用时长（小时）

设备利用率（%）

月度可用产能（件）

负责人

D001

冲压机

150

8

85

150×8×22×85%=22440

张*

D002

焊接机

80

8

90

80×8×22×90%=12672

李*

表2：订单需求拆解表（示例：订单NO

产品名称

订单数量（件）

工序名称

单件标准工时（小时）

工序总负荷（小时）

交期

优先级

A产品

1000

装配

0.5

500

2024-05-30

紧急

A产品

1000

检测

0.2

200

2024-05-30

紧急

表3：产能负荷分析表（按周）

工序名称

周产能（件）

周需求负荷（件）

负荷率（%）

状态

调整建议

装配

3500

3200

91.4%

合理

密切监控进度

检测

2800

2600

92.9%

合理

提前1天准备检测设备

包装

5000

2000

40%

产能过剩

抽调2人支援装配工序

表4：生产计划排程表（示例：周计划）

订单编号

产品名称

计划产量（件）

起始时间

结束时间

负责产线

所需物料

跟踪人A产品

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