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公司纺粘和熔喷精密组件清理工设备操作规程

文件名称：公司纺粘和熔喷精密组件清理工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺粘和熔喷精密组件清理工的设备操作。适用于纺粘和熔喷生产线上的精密组件清理作业。操作人员须熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案。操作前需进行设备检查，确保设备正常运行。严格遵守各项安全规定，确保人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员需穿戴适当的防护用具，包括但不限于：

-防尘口罩：用于防止吸入纤维粉尘。

-安全眼镜：保护眼睛免受飞溅物伤害。

-防护手套：防止手部被尖锐物品划伤或受到化学品腐蚀。

-防护服：保护身体免受粉尘和化学品污染。

-防护鞋：防止脚部受伤，并保护操作人员免受化学品腐蚀。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，特别是防护罩、传动带等易损部件。

-检查电气线路是否有松动、破损或老化现象。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

-检查设备运行部件，如轴承、齿轮等，确保无异常噪音或磨损。

-检查设备紧急停止按钮是否灵敏有效。

-检查设备安全防护装置是否完好，如限位开关、安全栅栏等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

-确保作业区域通风良好，避免粉尘积聚。

-设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-准备好必要的清理工具和设备，如吸尘器、清洁布等。

-检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

-检查紧急出口和消防设施是否易于到达和正常使用。

-操作人员应了解并熟悉紧急疏散路线和应急预案。

在进行以上准备工作后，操作人员方可开始设备操作。操作过程中应持续关注设备状态和作业环境，一旦发现异常情况，应立即停止操作，采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用具，并完成作业区域的安全检查。

b.打开设备电源，按顺序启动各个组件，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

c.设备启动后，观察设备运行状态，确认各部分运行正常。

d.根据工艺要求，调整设备参数，如温度、速度等。

e.将待清理的精密组件放置于设备指定的位置。

f.启动清理程序，监控设备运行，确保清理效果符合要求。

g.清理结束后，关闭设备，进行设备维护和清洁。

h.关闭电源，整理作业区域，确保安全。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易损或特殊材料的精密组件，需在操作前进行特殊处理，如预热、润滑等。

b.特殊工序需严格按照工艺要求进行，不得随意调整参数。

c.操作人员需对特殊工序的操作流程有深入了解，确保操作正确无误。

d.特殊工序完成后，需对组件进行质量检查，确保达到预期效果。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因，排除故障。

b.设备出现泄漏时，立即关闭设备，隔离泄漏区域，通知相关部门处理。

c.操作过程中出现火灾、化学品泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警求助。

d.设备出现故障无法自行排除时，联系维修人员进行处理。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，确保自身安全。

在执行操作时，操作人员应严格按照规程进行，不得擅自改变操作步骤或工艺参数。对于任何异常情况，应立即采取措施，防止事故扩大，并确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无剧烈振动和噪音。

b.电机运行时温度应保持在正常范围内，不超过设备铭牌规定的温度。

c.设备各部件温度应均匀，无局部过热现象。

d.设备压力系统应稳定，压力值应保持在设定范围内。

e.设备润滑系统应保持良好的润滑状态，油位应在正常范围内。

f.设备电气系统应无过载、短路等异常现象。

g.设备运行速度应与工艺要求相符，无明显的波动或异常。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛等。

b.设备运行时振动加剧，可能是设备基础不稳定、轴承损坏或设备不平衡等。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、电机过载或设备内部摩擦等。

d.设备压力异常波动，可能是压力控制系统故障、管道泄漏或设备内部堵塞等。

e.设备电气系统出现火花或烟雾，可能是电气线路故障或设备过载等。

f.设备运行速度不稳定，可能是电机故障、传动系统故障或控制程序错误等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定