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纺丝工岗位安全操作规程

文件名称：纺丝工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于纺丝工岗位所有操作人员，包括操作设备、维护保养、清理现场等环节。

2.目的：为确保纺丝工岗位操作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：操作前应对纺丝设备进行全面检查，包括机器的各个部件、传动系统、润滑系统、电气系统等，确保设备处于良好状态，无异常噪音或泄漏。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，无杂物堆积，通风良好，温度适宜，照明充足。操作区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

4.操作人员应熟悉设备的操作规程和注意事项，了解紧急情况下的应对措施。

5.检查原料质量，确保原料符合生产要求，无杂质和损坏。

6.准备好必要的工具和备件，如扳手、螺丝刀、润滑脂等，以便在操作过程中及时处理问题。

7.检查紧急停机按钮和报警装置是否正常工作，确保在紧急情况下能够迅速停机。

8.确认所有安全防护装置齐全有效，如安全防护罩、防护栏等。

9.操作前应进行试车，检查设备运行是否平稳，各部件是否正常工作。

10.操作人员应了解并遵守本规程及公司其他相关安全规定。

三、操作步骤

1.开启设备前，先检查设备是否处于关闭状态，确认电源已切断。

2.穿戴好个人防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3.检查原料输送系统，确保原料顺畅进入纺丝机。

4.启动设备，逐步调整到正常工作速度，观察设备运行是否平稳。

5.在纺丝过程中，注意观察纤维质量，确保纤维均匀，无断头。

6.定期检查设备润滑情况，及时添加或更换润滑油。

7.发现设备异常或纤维质量问题时，立即停机检查，排除故障。

8.操作过程中，保持与设备的安全距离，避免发生意外伤害。

9.定时清理设备周围及工作区域，保持环境整洁。

10.操作结束前，关闭设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

11.检查原料储存区域，确保原料存放安全，无过期或损坏。

12.填写操作记录，包括设备运行状况、原料消耗、异常情况等。

13.操作完成后，脱下个人防护用品，进行清洗和消毒。

14.检查所有工具和设备是否归位，确保下一次操作前的准备工作。

15.遵循紧急停机程序，确保在紧急情况下能够迅速切断电源，保障人员安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统无故障，仪表显示正常。

-纤维输出均匀，无断头，质量符合标准。

-润滑系统正常工作，油位和油质符合要求。

-安全防护装置齐全有效，警示标志清晰可见。

-环境清洁，无杂物堆积，通风良好。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或震动，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-传动部件卡滞，可能因润滑不足、异物进入或机械损坏造成。

-电气系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止，甚至引发火灾或触电风险。

-纤维输出不均匀，出现断头，可能因原料质量问题、设备调整不当或操作失误引起。

-润滑系统问题，如油位过低、油质恶化，可能导致设备过热或损坏。

-安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

-环境不清洁，可能影响设备性能和操作人员健康。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障。同时，定期进行设备维护保养，预防潜在问题，确保设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对纺丝速度进行测试，确保其符合生产要求。

-检查纤维直径，使用微米计或在线检测系统，确保纤维直径均匀。

-测试纤维强度，通过纤维强度测试仪进行，确保纤维质量达标。

-检查设备温度，使用温度计测量关键部件的温度，确保在正常工作范围内。

-评估设备噪音水平，使用分贝仪测量，确保噪音不超过安全标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，调整纺丝速度，使其达到最优生产效率。

-调整纤维直径，通过改变原料输送速度或纺丝模具参数来实现。

-调整纤维强度，通过调整原料配比或纺丝工艺参数来提升。

-调整设备温度，确保关键部件在最佳工作温度范围内。

-调整设备噪音，通过检查和修复磨损部件或更换设备来实现。

-定期对设备进行校准，确保所有测量和测试设备准确无误。

-记录所有调整参数，以便于后续的工艺优化和生产控制。

-调整过程中，确保操作人员熟悉相关参数和调整方法，防