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报警优化和异常工况智能辅助决策

典型事故案例异常工况处置人员聚集。气化B炉点火时粗煤气外送阀阀芯脱落，维保人员对阀门压盖进行拆除检查时，相关管理人员进入现场，致事故扩大。异常工况处置人员未撤离。操作人员发现2号工作液配置釜温度迅速上升，注入脱盐水稀释降温，但温度仍继续上升，现场操作人员和附近正在准备制定双氧水浓缩装置维修方案的人员未及时撤离，致事故扩大。异常工况下盲目堵漏。连续3次带压堵漏均未堵住，也未采取停车处理措施；再次堵漏作业时，同一时间现场无关人员聚集，造成伤亡扩大。鲁西化工双氧水新材料5·1”爆炸事故/10人死亡思考：异常工况风险如何管控？盘锦浩业化工“1·15”爆炸事故/13人死亡、35人受伤亿鼎生态农业开发有限公司“9.7”爆炸事故/10人死亡应急处置人员密集事故扩大关注点异常工况/设备故障

自动控制先进控制报警管理态势感知敏捷应急异常工况智能研判和处置需要关注：自动化控制系统、安全仪表系统解决不了的情况融合通讯

某集团集团1.31爆炸20:40蒽油储罐高压报警21:02蒽油储罐发生爆炸二十分钟……员工未判定报警原因未及时关闭蒸汽热源未及时疏散周边人员储罐中蒸汽盘管断裂员工未及时判定报警原因频繁的人员变动让员工无法全面掌握报警处置报警不多也判定不及时如何快速定位异常，分析原因、后果，指导处置？

政策要求解读头部企业要求国标要求2022年10月，过程工业报警系统管理（GB/T41261-2022）实施政府监管要求2023年3月应急管理部发布“工艺生产报警优化管理系统建设”等5项应用指南中石化《关于加强报警、联锁管理的通知》中国中化《工艺生产报警优化管理系统建设指南》2025年危险化学品安全监管工作要点及有关工作方案的通知

异常和报警管理的痛点报警繁多：如何分级分类，甄别出最紧迫、关键的警报？ 查原因：如何迅速剖析警报的所有潜在成因，精确定位故障？如何高效完成警报记录，并从过往警报中汲取教训？

异常工况全流程管理所有报警真异常工况低等级异常虚假报警滤除AAS的显著减少报警数量，过滤冗余报警信息。然而，预设报警库的建立过程仍然需要企业员工手动进行，这不仅耗时耗力，还容易导致遗漏和错误。当装置出现波动，虽然控制系统报警了，但是如果员工不及时或错误响应，反而有可能导致事故发生。工艺报警报警分级抑制预设报警库原因和处置建议风险识别/分析培训/演练/授权处置决策指导异常处置经验总结知识智能辅助控制信号处理报警历史数据持续迭代修正风险识别

异常工况全流程管理的根本问题风险识别/分析培训/演练/授权处置决策指导异常处置经验总结依靠人员经验的异常处置风险场景识别不全面、不深入相同工艺工艺识别不一致基层员工参与度不高报告主要满足合规要求培训靠工艺图和操作规程不直观演练场景拍脑袋，不全面授权场景笼统，不具体员工工艺培训枯燥，低效报警多、原因分析慢，员工主要靠经验异常处置结果因人而异复杂工艺报警缺少组合联锁摘除风险评估走过场异常工况的处置经验得不到传承报警原因记录繁琐报警原因统计分析不足老员工走了、经验也走了大多数企业的异常工况的管理不全面、不直观、不系统

异常工况全流程管理所有报警报警---DCS/SIS/AAS/PIE风险识别/分析培训/演练/授权处置决策指导异常处置经验总结知识库辅助分析机器学习HAZOP快70%更落地因果领结图直观培训风险可视化查询更直观报警智能合并报警处置指导风险处置/记录更便捷异常报警统计分析及累计知识库自定义知识库可分享更融合系统现场布置风险领结图多系统融合通讯

关键技术介绍：自动构建工厂异常知识图谱智能Hazop分析---知识图谱解决问题：风险评估结果无法在基层使用的问题。更直观：适合基层使用。更智能：自动转换生成领结图更准确：报警原因判断更准确更简单：使用简单，那里不懂点那里

防护措施双击下钻展开后果原因基层看的见的风险

从处理报警信号到识别异常工况如何降低报警数量1.由于切换运行状态导致的报警：25%2.单个报警多次触发：38%3.同一事件的多个关联报警并发：10%4.仪表信号异常报警：19%5.真实的工艺异常报警：8%----------

如何降低报警数量1.由于切换运行状态导致的报警：25%2.单个报警多次触发：38%3.同一事件的多个关联报警并发：10%4.仪表信号异常报警：19%5.真实的工艺异常报警：8%-----通过状态相关参数自动判断是否触发报警-----真实需要处理的异常工况-----单个报警多次触发自动合并-----同一事故链路上的多个报警自动合并-----仪表报警没有相关的参数变化

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报警分析和诊断快速捕捉首发报警实时值和偏离值报警时间和持续时间组合报