2015年工作计划—品管部 .pptVIP

2015年工作计划(年度计划）主导单位：品管部参与单位：报告人：报告时间：2014.12.24目录1.目标指标提升后部门之应对策施2.2015年部门提升方案（含推行计划及具体措施）3.2015年培训计划4.2015年资源需求组织架构评估5.2015年成本预算1-1.2015年部门目标提升项目目标名称2014年上下半年目标值2014年达成状况2015年上半年目标值提升比例统计

时机计算公式计算数据定义相关

表单上半年下半年进料不良率0.20%0.20%0.317%0.20%0%每月进料不良数/进料总数*100%进料不良数包括退货数、特采数、物产线筛选出不良数、因来料不良引起制程不良/出货不良/客诉不良而出货的不良数。月来料不良KPI表制程不良率0.10%0.08%0.07%0.08%0%每月制程不良数/生产总数*100%制程不良数包括：IPQC检验不良数，OQC判退重工不良数，FQC判退重工不良数，全检出的不良数。月制程不良率KPI表出货不良率0.006%0.006%0.306%0.006%0%每月客退不良数/出货总数*100%包括顾客批退数量和顾客生产线刷选出不良退货数。月出货不良率KPI表顾客投诉次数1次1次《1次1次0%每月统计顾客投诉的总次数外部客诉包括书面、邮件、二种方式的所有顾客投诉。内部客诉以书面客诉的方式客诉KPI表1-2.目标未达到之应对措施改善项目实施措施预计完成时间负责人追踪人进料不良率0.317%1.SQE人员补充完善，现有人员专业技术能力提升（现有SQE3人，人员持续招募中）2.系统/专业知识培训（SQE取得内审员/QPA/QSA稽核资格3.专业知识培训（培训及供应商现场学习）2015年1月4.持续对供应商进行QPA稽核(2015年稽核涵盖所有类别主要交货供应商).5.供应商稽核与供应商交货状况结合，请采购/工程协助评估订单量，调整供应商进行积极改善行动。3月前6.供应商开发，关键二级供应商经富鸿齐确认（烤漆/电镀/热处理等）7.年度稽核涵盖关键二级供应商；年度8.安排IQC至供应商驻厂质量监督，提升供应商质量。每月1家厂商9.督促采购加快供应商本地化进度。（小五金）10.自制厂请集团品保协助进行现场确认4月前11.DQE跟进供应商物料承认前对供应商SOP、SIP、PMP的确认；已执行1-2.目标未达到之应对措施改善项目实施措施预计完成时间负责人追踪人出货不良率0.306%1.每日统计客户端上线状况并回传统计汇总已执行2.每周针对超出目标进行检讨并持续追踪改善对策执行状况及改善效果已执行3.持续盲点测试，重点工站稽核，违规作业稽核，并开立纠正预防测试进行追踪已执行4.每周统计盲点，重点工站，违规作业稽核问题点并形成图表进行检讨改善并追踪执行状况及改善效果12/265.针对同款产品在客户端出货不同区域标准差异部份，品管与客户SQE沟通后再将标准与厂内统一，避免标准差异导致不良品流出原则是：厂内标准高于客户标准已执行2.2015年部门提升方案项目问题点备注1人员管理松散，事情安排得不到落实2人员培训及上岗考核未切实执行3远距离供应商及二阶供应商异常重复发生4IQC进料检验漏失流入产线5实配人员实装项目不完整或员工漏失导致异常流入产线6制程QC对产线的监督不到位7PQE对制程问题点的原因及对策的导入验证不到位8DQE人员不齐及新机种阶段重点物件DFX验证不到位9QA专职人员不足及技能不够10持续内部稽核未执行2-1.具体实施方案项目实施方案预计完成时间实施依据执行人监督人一人员管理松散，事情安排得不到落实1今日事今日毕，8H内有处理方案和责任人及完成时间持续相关记录各职员2每日部门会议检讨各段异常持续会议记录3各段建立运作监督及行政处罚标准已执行运作监督及行政处罚标准对应监督机制：1.各小组的具体运作监督机制2.每日会议记录提供给文控进行备查2-2.具体实施方案项目实施方案预计完成时间实施依据执行人监督人二人员培训及上岗考核未切实执行1人员培训，技能提升（人员2次培训不通过则试用不合格）已执行培训及考核记录各小组主管2建立上岗前的培训及考核计划QC由QE进行考核确认，职员由课长考核确认2014/11/20培训考核计划及记录3与培训中心项目进行连接2014/12/30个人教育训练记录卡对应的监督运