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模具工岗位应急处置操作规程

文件名称：模具工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有模具工岗位的应急处置操作。目的在于确保在模具生产过程中发生意外情况时，员工能够迅速、正确地采取应急措施，降低事故损失，保障员工生命财产安全。规程涵盖模具工岗位常见事故的预防、处理及善后工作。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前必须穿戴规定的防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品，确保身体部位受到必要的保护。

2.设备检查：启动模具前，必须对设备进行全面检查，包括模具固定、液压系统、电气系统、冷却系统等，确保设备运行正常。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁、光线充足，不得堆放杂物。

b.工作地面应防滑，如有油污应及时清理。

c.设备操作间温度和湿度应符合国家标准。

d.应配备应急器材，如消防器材、急救箱等。

4.人员准备：上岗前应接受必要的操作培训和考核，确保掌握模具操作技能和应急处置方法。

5.信息准备：了解并熟悉模具生产流程、安全操作规程及应急处置方案。

6.通讯设备：确保通讯畅通，以便在紧急情况下迅速联系相关人员。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查设备是否正常启动，确认各部件运行平稳。

2.模具安装：根据生产需求，正确安装模具，确保模具与设备匹配，固定牢固。

3.调试模具：调整模具间隙、压力等参数，使模具达到最佳工作状态。

4.模具预热：启动模具预热程序，确保模具温度符合生产要求。

5.加载原材料：按照生产计划，将原材料装入模具，注意控制加料速度和数量。

6.开模成型：启动开模按钮，观察模具成型过程，确保成型质量。

7.取出产品：在成型结束后，按照规定程序取出产品，避免损坏。

8.检查产品：对产品进行检查，发现不合格品应及时处理。

9.清理模具：操作结束后，对模具进行清洁，防止模具锈蚀和污染。

10.关闭设备：关闭电源开关，确保设备处于安全状态。

关键点：

a.操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

b.模具调整、预热等操作需严格按照规程执行。

c.严格把控原材料质量，确保生产出合格产品。

d.操作过程中，保持专注，避免因操作失误造成事故。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.模具与设备配合紧密，无间隙过大或过小现象。

c.各部件润滑良好，无干磨或异常磨损。

d.电气系统指示正常，无报警或故障显示。

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

f.信号传输准确，各控制系统响应迅速。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.模具与设备间隙过大或过小，影响产品质量或设备运行。

c.润滑不良导致干磨或异常磨损，可能损害设备寿命。

d.电气系统故障，如电源不稳定、指示灯异常、报警系统失效等。

e.冷却系统故障，如水温过高、冷却水压力不足等，影响生产效率。

f.信号传输错误，可能导致控制系统失灵或设备误操作。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

a.检查设备各部件，查找故障原因。

b.对损坏部件进行更换或修复。

c.检查电气系统，确保电源稳定，控制系统正常。

d.对冷却系统进行检查，确保冷却效果。

e.根据故障原因，采取相应措施恢复设备正常工作。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：启动设备，进行空载或负载运行，观察设备运行状态和模具成型效果。

b.压力测试：对模具施加不同压力，检查模具的刚性和稳定性。

c.温度测试：使用温度计测量模具和冷却系统的温度，确保温度符合生产要求。

d.间隙测试：使用量具测量模具间隙，确保模具间隙符合产品规格。

e.产品质量测试：对生产出的产品进行尺寸、外观、性能等方面的检查。

2.调整程序：

a.设备调整：根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、温度、间隙等。

b.模具调整：对模具进行校准，确保模具与设备匹配，提高成型质量。

c.参数调整：根据生产需求，调整设备参数，如速度、压力、时间等。

d.检查与确认：调整后，再次进行测试，确认调整效果，确保设备处于最佳工作状态。

e.记录与报告：将测试结果和调整过程详细记录，形成报告，以便后续分析和改进。

关键点：

a.测试前应确保设备处于良好状态，避免测试误差。

b.调整过程中应遵循循序渐进的原则，避免一次性调整过大。

c.调整后应进行充分的测试，确保调整效果稳定可靠。

d.测试和调整过程中，注意观察设备运行情况，及时发现并处理异常