无损检测学会超声波检测作业指导书焊缝厚30mm.docxVIP

前言

本指导书旨在为厚度30mm左右的焊缝超声波检测作业提供一套系统、规范且具有实操性的技术指引。其制定依据现行有效的国家标准及行业规范，结合了多年实践经验，旨在确保检测结果的准确性、可靠性与一致性，从而有效保障焊接结构的安全运行。本指导书适用于无损检测学会会员单位及相关从业人员在进行类似厚度焊缝超声波检测时参考执行。

一、规范性引用文件

下列文件对于本指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本指导书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本指导书。

*GB/T____焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

*JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测

*（其他相关行业标准或设计文件）

二、术语和定义

本指导书采用GB/T____及JB/T4730.3中界定的术语和定义。为便于理解，此处对部分核心术语进行简要重申：

*缺陷当量：将工件中发现的缺陷回波与规则反射体（如平底孔、横孔等）的回波进行比较，用后者的尺寸来表示前者大小的方法。

*扫查：探头在检测面上的移动过程，以保证声束能覆盖被检区域。

*耦合剂：为排除探头与工件表面之间的空气，使超声波能有效地传入工件而施加的液体或糊状物。

三、检测人员、仪器设备与试块

3.1检测人员

*从事本指导书范围内超声波检测的人员，必须持有国家市场监督管理总局（或原国家质量监督检验检疫总局）或其授权机构颁发的、与检测工作相适应的超声检测资格证书，并在有效期内。

*检测人员的视力应满足：校正视力不低于1.0，且每年应检查一次。

*检测人员应熟悉本指导书及相关标准要求，具备独立操作能力和缺陷评定能力。

3.2仪器设备

3.2.1超声波探伤仪

*应采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其性能指标（水平线性、垂直线性、动态范围、灵敏度余量等）应符合相关标准要求，并在计量检定有效期内。

*仪器应具备足够的增益调节范围，以满足不同检测灵敏度的需求。

*推荐使用数字式探伤仪，其具有数据存储、回放、分析及打印功能，便于记录和追溯。

3.2.2探头

*斜探头：主要用于检测焊缝中的横向、纵向及斜向缺陷。对于30mm厚的焊缝，通常选用折射角为45°、60°或70°（对应K值约为1.0、1.73、2.75）的探头。具体选择应综合考虑焊缝坡口形式、预期缺陷类型及检测面情况。一般推荐至少采用两个不同K值的探头进行检测，以确保对不同取向缺陷的检出率。探头频率宜选用2MHz～5MHz。晶片尺寸通常为8mm×12mm或10mm×16mm等常用规格。

*直探头：主要用于检测焊缝根部未焊透、分层等平行于检测面的缺陷，或用于板厚方向的检测。频率宜选用2MHz～5MHz，晶片直径一般为10mm～20mm。

*双晶探头（可选）：对于近表面缺陷的检测，双晶直探头或双晶斜探头可能具有优势，可根据具体情况选用。

*探头应具有良好的指向性、分辨力和信噪比。探头电缆应柔软、耐用，并与仪器匹配。

3.2.3耦合剂

*耦合剂应具有良好的声传导性、对工件无腐蚀、易于清除。常用的耦合剂有：机油、甘油、水（加适量润湿剂）、专用超声耦合膏等。在粗糙表面或曲面检测时，可适当选用粘度较高的耦合剂。

3.2.4辅助工具

*包括但不限于：直尺、卷尺、记号笔、砂轮片、钢丝刷、耦合剂涂抹工具、探头线等。

3.3试块

*标准试块：应使用符合GB/T____或JB/T4730.3规定的标准试块，如CSK-ⅠA、CSK-ⅢA、CSK-ⅣA等，用于仪器的校准（水平线性、垂直线性、灵敏度余量）和探头性能的测试。

*对比试块：用于绘制距离-波幅曲线（DAC曲线）和缺陷定量。对比试块的材质、热处理状态、表面粗糙度应尽可能与被检工件相似，其厚度应与被检焊缝的公称厚度相近（对于30mm厚焊缝，对比试块厚度一般选择25mm～35mm）。对比试块上的人工缺陷（如平底孔、横孔）的尺寸和位置应符合标准要求。

四、检测前准备

4.1被检工件准备

*表面处理：清除被检焊缝两侧各至少20mm范围内（根据探头K值和扫查方式可适当扩大）的飞溅、焊渣、氧化皮、铁锈、油污及其他杂质。表面粗糙度Ra值应不大于6.3μm。必要时，可采用砂轮打磨或机械加工的方法修整，打磨时应注意不损伤母材。

*了解工件信息：检测前应获取被检工件的图纸、焊接工艺文件、坡口形式、焊接方法、材质、热处理状态以及预期可能存在的缺陷类型和位置等信息，以便制定合理的检测工艺。

*标记：在被检焊缝附近做出清晰的标记，如焊缝编号、分段标记等，便于记录和追溯。

4.2仪器设备的校准与调试

*水平线性校准：使用标