木材加工系统粉尘防爆安全规范培训课件.pptxVIP

木材加工系统粉尘防爆安全规范主讲人：2025年11月12日2025/12/2

目录1.范围2.规范性引用文件3.术语和定义4.一般要求5.设备、设施安全要求6.粉尘防爆安全相关设备设施的检查及维护7.粉尘清理8.管理及培训9.证实方法10.木材加工系统粉尘爆炸危险场所区域划分说明

01范围

范围本文件规定了木材加工系统粉尘防爆的一般要求，设备、设施，防爆安全相关设备设施的检查及维护，粉尘清理和管理及培训要求，并描述了证实方法。本文件适用于木材加工厂、人造板厂、木制品制造厂、木粉厂和竹、藤、棕、草制品制造厂以及其他行业的木制品加工场所的安全管理。本文件不适用于以木粉为原料加工制作火药及烟花爆竹类产品场所的安全管理。

02规范性引用文件

规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB3836.15爆炸性环境第15部分：电气装置设计、选型、安装规范GB/T3836.35爆炸性环境第35部分：爆炸性粉尘环境场所分类GB12158防止静电事故通用要求GB15577粉尘防爆安全规程GB/T15604粉尘防爆术语GB15605粉尘爆炸泄压规范GB15606木工(材)车间安全生产通则GB50016建筑设计防火规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB55037建筑防火通用规范

03术语和定义

术语和定义3.1木质材料来自树木的纤维质材料及竹、藤、棕、草等其他纤维质材料。注：包括但不限于麦秸、亚麻、竹子、甘蔗渣、椰子壳、玉米秸秆、麻、稻壳、稻草、纸张和其他作为添加物来代替木材或添加于木材中的纤维。3.2木材加工系统在工业生产中对木材及木制品、人造板、木粉进行加工处理的相关工艺及设施的统称。3.3涉爆木粉尘以足够的浓度悬浮于空气或工艺相关的氧化介质中，能够维持火焰传播、具有爆炸危险的木质颗粒。注1:含水率小于25%且质量中位径小于500μm的木质颗粒为涉爆木粉尘；注2:含水率小于25%的木质颗粒，从粒径角度看，质量中位径5mm以上可以认为是非涉爆木粉尘的参考粒度；注3:通过专业机构测试不具有传播爆燃能力的木质颗粒为非涉爆木粉尘；注4:在分析木质颗粒是否为涉爆木粉尘时，质量中位径仅用于木质颗粒度相对均匀分布的情况。

术语和定义3.4质量中位径当把颗粒物按粒径大小排序时，比它粒径大的颗粒物和比它粒径小的颗粒物质量各占颗粒物总质量50%的粒径。3.5最低爆炸浓度悬浮在空气中的可燃性粉尘能引起爆燃的最低质量浓度。注：最低爆炸浓度以每单位体积内粉尘质量计量。3.6爆炸性粉尘环境在大气环境下，可燃性粉尘以粉尘云的形式出现，且与气态氧化剂形成的混合物被点燃后能够直接发生粉尘爆炸的环境。3.7含水率木材样品经烘干可去除的最大水分质量与其初始质量(湿基)的百分比。

术语和定义3.8热油加热系统用于加热易燃或可燃流体，并将其输送到使用设备，以便将其热量传递给设备的闭环循环系统。3.9非封闭式除尘器滤袋或滤筒与作业区域直接连通，无封闭外壳的除尘器。3.10除尘器抗爆强度除尘器箱体能够承受不发生破裂的最大内部爆炸压力。注：在该压力作用下，除尘器箱体不发生破裂但允许发生局部塑性形变。

04一般要求

一般要求4.1危险因素辨识和风险分析4.1.1企业应辨识木材加工系统及其场所粉尘爆炸危险因素，评估粉尘爆炸风险，并依据本文件和GB15577要求采取有效的粉尘防爆措施。4.1.2危险因素辨识应确定粉尘最低爆炸浓度等危险特性，粉尘爆炸危险场所数量、位置，危险区域等，评估粉尘爆炸风险，并制定能消除危险因素或有效控制粉尘爆炸风险的措施，危险因素辨识和风险评估应形成报告并存档。4.1.3粉尘爆炸危险的物料、工艺、场所、设备设施等发生变更时，应重新进行危险因素辨识和风险评估。4.2木粉尘爆炸危险场所区域划分及范围4.2.1应根据木粉尘爆炸性粉尘环境出现的频繁程度和持续时间，按照GB/T3836.35的相关要求进行木材加工系统的粉尘爆炸危险场所区域划分。4.2.2应根据工艺、物料特性、木粉尘释放源位置、释放粉尘的数量及可能性、爆炸条件和通风除尘、场所结构和布局等条件确定木粉尘爆炸危险场所的区域级别和范围。

一般要求4.2.3当工艺、物料、场所结构及布局、作业组织方式等发生变化时，应重新对粉尘爆炸危险场所区域的范围和级别进行划分和界定。4.2.4在整个作业过程存续期内，企业应保存粉尘爆炸危险场所区域划分和说明文件，并定期对区域划分结果进行动态评估