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金属材料失效分析

第2讲

裂纹与断口分析

（Failureanalysisofmetallicmaterials）

编讲：江静华2021/10/101

2第2讲裂纹与断口分析第一节裂纹与断口第二节裂纹分析第三节断口分析2021/10/102

3第一节裂纹与断口完整金属在应力作用下,某些薄弱部位发生局部破裂而形成的一种不稳定缺陷。直接破坏材料的连续性应力集中(多数裂纹尾端较尖锐)→金属发生低应力下破坏裂纹(裂缝)实际金属零件中不可避免存在各种微裂纹。可能产生于工艺或使用过程中,在特定载荷或环境条件下逐渐产生并逐渐长大,一旦扩展到临界尺寸,零件即发生完全破坏—断裂!通过无损检测,内部有超过按断裂力学计算的临界尺寸的裂纹或缺陷的零件,应报废!1.1裂纹与断口的本质2021/10/103

4金属构件在应力作用下分离为互不相连的两个或两个以上部分,断裂处暴露出的自然表面(即裂纹扫过的面积)称为断口。形貌特征→裂纹扩展留下的痕迹。断口与断裂过程有关信息的直接记录(忠实记录者和见证者)判别失效原因的有利证据(根据断口主裂纹判别裂纹源)2021/10/104

5金属材料的断裂过程三个阶段：---裂纹萌生；---裂纹亚稳扩展及失稳扩展；---断裂。低速稳态扩展:﹤5m/s非稳态快速扩展:＞1Km/s声速：空气(25℃)346m/s2021/10/105

金属构件可能在制造、成形或使用阶段的启裂、萌生裂纹,受不同的环境因素及承载状态的影响而使裂纹扩展直至断裂。不同特征的各种类型断裂!a.按断裂前变形程度分类完全脆性断裂和完全韧性断裂是较少见的，通常是出现脆性和韧性的混合型断裂。撕裂韧窝与剪切韧窝混合型1.2断裂失效形式?2021/10/106

7①韧性断裂与断口特征（屈服强度）机理2021/10/107

8(微观）(宏观）2021/10/108

9②脆性断裂与断口特征Q：何种晶体结构材料易出现脆性断裂？(宏观）2021/10/109

10薄板表面薄板侧面-断口2021/10/1010

11b.按裂纹扩展路径分类沿晶穿晶混晶2021/10/1011

12c.按裂纹机制分类2021/10/1012

13纯剪切微孔聚集型断裂韧窝2021/10/1013

14d.按受力状态不同分类e.按环境介质不同分类2021/10/1014

15f.按服役条件分类2021/10/1015

161.3裂纹与断口

的分析手段宏观观察(肉眼,放大镜)显微分析(OMSEMTEM)显微裂纹←磁力探伤、荧光探伤、超声波探伤X光探伤和低倍侵蚀等产物分析（EDX\XRD\XPS等）基本原则→用尽可能简单的仪器得到满意的结果!万能轧机双排人字齿轮轴劈裂形貌（无损检测）2021/10/1016

17断口形貌观察工具的特性比较2021/10/1017

18第二节裂纹分析金属零件在各种加工过程中产生的裂纹(如:铸造裂纹、焊接裂纹、白点、热处理裂纹等),往往是零件的断裂源。工艺裂纹金属零件在使用过程中产生的裂纹,如:应力腐蚀裂纹(包括氢脆裂纹)、疲劳裂纹和蠕变裂纹。使用裂纹拉伸扭转2021/10/1018

192.1裂纹分析思路与内容残骸拼合、复原肇事件判断主裂纹判断裂纹源位置裂纹源特征裂纹萌生位置裂纹源附近状况2021/10/1019

202.2主裂纹与裂纹源位置的确定裂纹源通常起源于零件的应力集中处,或材料缺陷(裂纹处)。通常主裂纹较二次裂纹宽而长,裂纹源区一定在主裂纹上,且在二次裂纹扩展的反方向上(如图)----多枝型法。后生的裂纹是不可能穿越原有的裂纹的,由此可判定相遇裂纹中哪一条为主裂纹--T型法则。多枝型法示意图T型法示意图2021/10/1020

21第三节断口分析断口分析思路与步骤1.断口样品的制备与保存2.断口的宏观观察(判定裂纹源)3.断口的显微观察4.断口截面分析(确定断裂路径与组织关系)5.失效类型确定和失效原因判断2021/10/1021

223.1断口样品的制备与保存a.断口样品的选取b.断口样品的切割2021/10/1022

23判定主裂纹的方法检验断口，氧化最严重区为最先断裂区（主裂纹形