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复合全库盆防渗施工质量保证措施

一、总则

（一）目的与意义

复合全库盆防渗施工质量直接决定工程防渗性能、结构安全及使用寿命，关乎水资源节约与工程长期稳定运行。本措施旨在建立“全员参与、全过程控制、全方位管理”的质量保证体系，明确各环节质量责任与管控标准，预防质量缺陷，确保施工质量符合设计要求、相关规范及合同约定，为工程高质量交付提供坚实保障。

（二）适用范围

本措施适用于复合全库盆防渗施工的全过程，涵盖基础处理、复合土工膜施工、钢筋施工、模板施工、混凝土施工等关键工序，以及原材料进场、施工过程控制、质量检验、缺陷处理等各环节的质量管控工作。

（三）编制依据

《土工合成材料非制造布复合土工膜规范》（GB/T17624-2008）；

《通用硅酸盐水泥》（GB175）；

《钢筋混凝土用钢》（GB/T1499.1、GB/T1499.2）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）；

《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）；

《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2013）；

《水电水利工程模板施工规范》（DL∕T5110-2013）；

本工程设计图纸、施工合同、施工组织设计及专项施工方案。

二、质量保证体系构建

（一）组织保障体系

成立质量管控小组：由项目经理任组长，技术负责人任副组长，成员包括质量员、技术员、试验员、施工班组长及各工序负责人。明确小组职责：统筹质量策划、监督措施落实、协调质量问题处理、组织质量验收。

落实质量责任制：制定《质量责任清单》，将质量责任层层分解至个人，明确项目经理为质量第一责任人，技术负责人负责技术支撑与质量管控，质量员承担现场实时监督职责，施工人员对本工序施工质量直接负责，形成“人人管质量、质量人人管”的责任体系。

建立质量奖惩机制：将质量绩效与薪酬、评优直接挂钩，对严格执行质量要求、施工质量优良的班组及个人给予奖励；对违反施工规范、出现质量问题的，严肃追责并限期整改，情节严重的予以经济处罚或清退。

（二）制度保障体系

技术交底制度：严格执行三级技术交底（项目技术负责人→技术员→施工班组），交底内容需明确施工工艺、质量标准、验收要求及安全注意事项，交底记录经双方签字确认后存档，未完成交底不得开工。

原材料检验制度：所有进场材料必须具备出厂合格证、质量证明文件，进场后按规范批次抽样送检，检验合格并经监理工程师批准后方可使用；不合格材料立即清退出场并做好记录。

工序报验制度：各工序施工完成后，施工班组先自检，自检合格后报质量员复检，复检通过后向监理工程师报验，验收合格并签署意见后，方可进入下一工序施工，严禁未经报验擅自施工。

质量巡检与旁站制度：质量员对施工全过程进行巡检，重点核查工序操作规范性、质量指标符合性；对土工膜焊接、混凝土浇筑、钢筋连接等关键工序，实行24小时旁站监督，及时发现并纠正质量偏差。

质量记录与归档制度：建立完整的质量记录体系，包括原材料检验报告、工序验收记录、质量检测数据、技术交底记录、质量问题处理报告等，所有记录需真实、准确、完整，及时归档保存，确保质量可追溯。

（三）资源保障体系

人员保障：选用具备丰富防渗施工经验的技术工人及管理人员，施工前组织岗前培训，内容涵盖施工规范、操作技能、质量标准及应急处置；特种作业人员（焊工、起重工等）必须持有效证件上岗，严禁无证操作。

设备保障：配备性能完好、精度达标的施工设备及检测仪器，如土工膜焊接机、焊缝检测仪、钢筋加工设备、混凝土振捣器、全站仪、坍落度筒等；建立设备台账，定期进行维护保养与校准，确保设备处于良好运行状态，检测仪器计量合格且在有效期内。

材料保障：建立合格供应商名录，优先选用信誉良好、质量稳定的供应商；材料进场前进行严格核查，进场后按类别分区堆放，做好防潮、防晒、防锈等保护措施，避免材料变质或损坏影响质量。

三、施工各阶段质量保证措施

（一）施工准备阶段质量保证

技术准备质量管控：

组织技术人员深入研读设计图纸、规范及施工方案，开展图纸会审，重点核查库底土工膜铺设范围、搭接长度、库岸钢筋混凝土结构尺寸、钢筋配置等关键内容，及时澄清设计疑问。

进行现场工艺试验，针对土工膜焊接参数（温度、速度）、混凝土配合比、钢筋连接工艺等进行试配与验证，优化施工参数并形成工艺标准，用于指导现场施工。

编制专项质量控制方案，明确各工序质量控制点、检测方法及标准，对可能出现的质量风险进行预判，制定预防措施。

现场准备质量管控：

完成施工场地平整、道路铺设、水电接入等基础设施建设，确保施工环境满足质量要求；划分材料堆放区、设备停放区、加工区等功能区域，材料堆放区浇筑混凝土垫层并设置排水沟，避免材料受潮污染。

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