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有色矿石磨细工岗位设备安全操作规程

文件名称：有色矿石磨细工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色矿石磨细工岗位，旨在确保操作人员在使用磨细设备时的安全，防止事故发生，保障人员生命财产安全。通过规范操作流程，提高设备使用效率，确保生产顺利进行。规程包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况的处理等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴防护眼镜、防尘口罩、耳塞等劳动防护用品，以防矿石粉尘对眼睛和呼吸道的侵害。

2.设备检查：启动前，需对磨细设备进行全面检查，包括：

-检查设备外观是否有损坏，各连接部件是否牢固；

-确认电机、传动装置、轴承等运转部件无异常；

-检查磨细机的给料系统、磨细室、排料系统是否畅通；

-确保设备接地良好，电气线路无破损。

3.环境要求：操作区域应保持清洁，无易燃易爆物品，通风良好，确保操作人员能在舒适的环境中工作。

4.操作人员应熟悉设备操作原理，了解设备各部件的功能，掌握紧急停止按钮的位置和使用方法。

5.操作前应确认设备已开启安全防护装置，如防护罩、安全栅栏等。

6.操作前应对磨细物料进行取样分析，确保符合磨细要求，避免因物料不符导致设备损坏或安全事故。

7.检查周围环境，确保无阻碍物，确保设备运行时操作空间充足。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，确保设备处于待机状态。然后依次启动辅助设备，如给料装置、排料装置等。

2.给料：根据物料特性和磨细要求，调整给料速度和给料量。确保物料均匀进入磨细室。

3.开启磨细机：在确认所有辅助设备正常工作后，启动磨细机。观察磨细机运转情况，确保无异常震动和噪音。

4.监控磨细过程：操作人员需密切观察磨细过程，注意观察磨细物料的变化，如粒度、产量等。

5.调整磨细参数：根据磨细效果，适时调整磨细机的转速、给料量等参数，以达到最佳磨细效果。

6.检查设备状态：定期检查磨细机的轴承、齿轮等易损部件，发现异常及时处理。

7.紧急情况处理：若遇紧急情况，如设备故障、物料堵塞等，应立即停止设备，切断电源，采取相应措施进行处理。

8.关闭设备：完成磨细任务后，先关闭磨细机，然后关闭辅助设备，最后关闭电源。

9.清理现场：操作完毕后，清理磨细区域，确保设备无残留物料，环境整洁。

10.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，如磨细时间、给料量、磨细效果等，为后续生产提供参考。

四、设备状态

操作过程中，设备的状态分为良好和异常两种情况：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.磨细机转速稳定，符合设定参数。

3.给料均匀，物料无堵塞现象。

4.排料顺畅，物料粒度符合要求。

5.设备温度正常，无过热现象。

6.电气系统运行正常，无漏电、短路等隐患。

7.润滑系统正常工作，油位和油质符合标准。

8.安全防护装置完好，无损坏。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音增大，可能是因为轴承磨损、齿轮间隙过大或物料硬度不均等原因。

2.磨细机转速不稳定，可能由于电机故障、控制系统问题或机械故障。

3.物料堵塞，可能是因为给料系统设计不合理、物料含水量过高或给料不当。

4.排料不畅，可能是因为磨细室内部结构损坏、排料系统堵塞或物料粘结。

5.设备温度异常升高，可能是由于轴承或齿轮过热，需要检查冷却系统或润滑系统。

6.电气系统出现故障，如电流过大、电压波动等，可能是由线路问题、电源问题或设备故障引起。

7.润滑系统异常，如油位过低、油质变差等，需要检查加油装置和油质情况。

8.安全防护装置损坏或缺失，可能导致操作人员的安全风险。

在发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行故障排查和处理，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-磨细效率测试：通过记录磨细时间和物料产量，计算磨细效率。

-粒度分析：使用筛分分析或激光粒度分析仪，检查磨细物料的粒度分布是否符合要求。

-噪音和振动测试：使用噪声计和振动仪，监测设备运行时的噪音和振动水平。

-电气参数测试：使用万用表和频率计，检查电机电流、电压和转速等电气参数。

2.调整程序：

-调整磨细机转速：根据磨细效率和粒度要求，通过变频器调整电机转速。

-调整给料量：根据磨细机负荷和物料特性，通过给料装置调整给料速度和量。

-调整磨细室：如发现物料堵塞或磨损，清理磨细室，必要时更换磨损部件。

-调整冷却系统：根据设备温度，检查冷却水压力和流量，确保冷却效果。

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