工业电气安全巡检与故障排查.docxVIP

工业电气安全巡检与故障排查

在现代工业生产体系中，电气系统如同人体的神经网络，贯穿各个环节，其安全稳定运行直接关系到生产效率、产品质量乃至人员生命财产安全。工业电气环境复杂多变，设备长期处于高负荷运转状态，潜在风险点多，因此，建立科学、系统的安全巡检机制与高效、精准的故障排查流程，是企业实现安全生产、降本增效的核心保障。本文将结合实践经验，深入探讨工业电气安全巡检的要点与故障排查的方法论，力求为一线工程技术人员提供具有实操价值的指导。

一、工业电气安全巡检：防患于未然的基石

电气安全巡检是通过有计划、有目的、系统性的检查，及时发现电气设备在运行过程中出现的异常状态、潜在缺陷及安全隐患，并采取相应措施予以消除或控制，从而避免事故发生的预防性工作。其核心在于“预防为主，防治结合”。

（一）巡检的基本原则与周期

1.计划性与规范性：应制定详细的巡检计划，明确巡检路线、巡检项目、检查标准、负责人员及巡检频次。巡检工作需严格遵循既定规程，避免随意性。

2.全面性与系统性：巡检范围应覆盖所有电气设备及相关设施，从高压到低压，从变配电室到车间终端，确保无死角、无遗漏。

3.安全性优先：巡检人员必须经过专业培训，熟悉电气安全操作规程，进入作业现场必须正确佩戴和使用个人防护用品（PPE），如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等。在进行带电检查或接近带电体时，需严格遵守安全距离规定，并采取必要的监护措施。

4.周期性与动态调整：巡检周期应根据设备的重要程度、运行状况、环境条件及历史故障记录综合确定，可分为日常巡检、定期巡检和专项巡检。对于关键设备或曾发生故障的设备，应适当缩短巡检周期。

（二）巡检的主要内容与方法

巡检内容应具体化、指标化，避免笼统。常用的巡检方法包括“看、听、闻、摸、测”（注：“摸”和“测”需在确保安全和符合规程的前提下进行）。

1.人员与环境检查：

*检查作业人员是否遵守安全规程，防护措施是否到位。

*检查电气设备所处环境是否整洁，有无漏水、漏油、粉尘过多、腐蚀性气体、高温等情况，通风散热条件是否良好。

2.高压电气设备巡检：

*变压器：检查油位、油色是否正常，有无渗漏油现象；套管有无破损、裂纹、放电痕迹；运行时有无异音、异味；温度指示是否在正常范围；吸湿器硅胶是否变色。

*高压配电柜/开关柜：柜门是否严密，柜体有无变形；仪表指示是否正常；断路器、隔离开关等位置指示是否正确；有无异常声响、异味；连接点有无过热变色现象；绝缘件有无破损、老化。

*电缆及电缆头：电缆有无破损、过热、鼓包现象；电缆头有无漏油、放电痕迹，连接是否紧固。

3.低压电气设备巡检：

*低压配电柜/配电箱：柜门是否完好，内部元器件有无烧灼、变形、松动；各开关、熔断器位置是否正确，指示是否正常；母线、接线端子有无过热、氧化、松动；有无异响、异味。

*电动机：运行时有无异常振动、异响、异味；轴承温度、定子温度是否正常；外壳接地是否牢固可靠；电缆连接是否紧密；冷却风扇是否运转正常。

*电缆、电线及插座：线路有无乱拉乱接、破损老化现象；插座有无损坏、松动，插头与插座接触是否良好；桥架、线管等敷设是否规范。

*照明及其他用电设备：灯具是否完好，亮度是否正常；各类控制按钮、指示灯是否正常工作。

4.接地与防雷系统巡检：

*检查接地装置连接是否牢固，有无松动、锈蚀；接地标识是否清晰。

*检查避雷针、避雷器等防雷设施有无损坏，连接是否可靠。

5.特殊设备巡检：

*对于PLC控制柜、DCS系统等自动化控制设备，重点检查模块运行状态指示灯、通讯状态、散热情况等。

*对于备用电源（如UPS、发电机），应定期进行功能性测试和维护。

（三）巡检记录与问题处理

巡检过程中，必须做好详细记录，包括巡检时间、地点、设备名称、编号、检查内容、发现的问题、设备运行参数等。对于发现的一般缺陷，应及时上报并安排处理；对于严重隐患或紧急情况，应立即采取应急措施，如停机、隔离，并上报相关负责人，启动应急预案。巡检记录应妥善保管，定期分析，为设备维护保养提供数据支持。

二、工业电气故障排查：精准定位与高效处置的关键

当电气设备发生故障，导致生产中断或存在安全风险时，快速、准确的故障排查至关重要。故障排查是一项技术性强、责任重大的工作，要求排查人员具备扎实的电气理论知识、丰富的实践经验以及清晰的逻辑思维能力。

（一）故障排查的思路与原则

1.明确故障现象：详细了解故障发生时的情况，如有无报警信号、异味、异响、冒烟、火花，故障前后设备的运行状态，有无进行过操作或维修等。向操作人员询问时，应引导其准确描述。

2.初步判断与安全隔离：根据故障现象，初步判断故障的性质、大致范围及可能原因。在进行任何排查操