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有色金属冶炼行业碳捕集技术的定制化方案设计1

有色金属冶炼行业碳捕集技术的定制化方案设计

摘要

有色金属冶炼行业作为我国重要的基础产业，同时也是碳排放重点领域，其低碳转

型对实现国家”双碳”目标具有重要意义。本报告系统研究了有色金属冶炼行业碳捕集技

术的定制化方案设计，基于行业特性与工艺特点，提出了差异化的碳捕集技术路线。报

告首先分析了有色金属冶炼行业的碳排放特征与政策环境，识别了铜、铝、铅锌等主要

金属冶炼过程中的关键排放源；其次，构建了包含物理吸收法、化学吸收法、膜分离法、

吸附法和低温分离法在内的技术评价体系；进而，针对不同冶炼工艺设计了定制化碳捕

集方案，并进行了经济性与技术可行性分析。研究表明，铜冶炼采用改良胺法结合余热

利用的综合方案可实现85%以上的捕集效率，单位捕集成本控制在200元/吨CO以

下；铝电解槽烟气则适合采用膜分离吸附耦合工艺，捕集成本约180元/吨。报告还提

出了分阶段实施路径与政策建议，为行业低碳转型提供了系统性解决方案。

引言与背景

1.1研究背景与意义

有色金属冶炼行业是我国国民经济的重要基础产业，2022年行业总产值超过6万

亿元，占GDP比重约5.2%。然而，该行业也是能源消耗和碳排放的重点领域，据中

国有色金属工业协会统计，2021年行业碳排放量达6.8亿吨CO，占全国总排放量的

6.5%，其中铜、铝、铅锌冶炼分别占比28%、45%和17%。在”双碳”目标背景下，行业

面临巨大的减排压力。碳捕集利用与封存(CCUS)技术被认为是实现深度减排的关键

手段，但有色金属冶炼烟气具有温度高、成分复杂、流量波动大等特点，通用型碳捕集

技术难以直接适用，亟需开发定制化解决方案。

1.2国内外研究现状

国际上，欧盟H2020计划资助的”MetalCCUS”项目针对钢铁和有色金属冶炼开发

了专用碳捕集技术，其中挪威Hydro公司的铝厂膜分离捕集装置已实现10万吨/年的

示范规模。国内方面，中国科学院过程工程研究所开发了适用于铜冶炼的胺法再生工

艺，中铝集团在广西平果铝业开展了矿化封存中试。但总体来看，现有研究多集中于单

一技术路线，缺乏系统性的定制化方案设计，特别是针对不同金属冶炼工艺特性的差异

化解决方案尚属空白。

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1.3研究目标与内容

本报告旨在构建有色金属冶炼行业碳捕集技术的定制化设计体系，主要研究内容

包括：(1)行业碳排放特征分析；(2)碳捕集技术适用性评价；(3)定制化方案设计方法；

(4)经济性与环境效益评估；(5)实施路径与政策建议。通过多学科交叉研究，为行业提

供可操作的低碳技术解决方案，助力国家”双碳”目标实现。

研究概述

2.1研究范围界定

本报告研究对象覆盖铜、铝、铅、锌四种主要有色金属的冶炼过程，包括火法冶炼

和湿法冶炼两种工艺路线。研究边界从原料处理到最终产品产出，重点关注熔炼、精炼、

电解等主要排放工序。碳捕集技术范围涵盖燃烧前捕集、燃烧后捕集和过程排放捕集三

种类型，不包括后续的运输和封存环节。

2.2技术路线选择

(1)

基于有色金属冶炼烟气的特性分析，本研究重点考察五类碳捕集技术：物理吸

收法(如低温甲醇洗)；(2)化学吸收法(如胺法、氨法)；(3)膜分离法(如聚合物膜、混

合基质膜)；(4)吸附法(如变压吸附、变温吸附)；(5)低温分离法(如液化分离)。每种

技术将针对不同金属冶炼工艺进行适用性评估。

2.3创新点说明

本研究的创新主要体现在三个方面：(1)首次构建了有色金属冶炼行业碳捕集技术

的定制化设计框架；(2)开发了基于工艺特性的技术匹配模型；(3)提出了”一厂一策”的

差异化解决方案。这些创新将为行业碳减排提供新的思路和方法。

政策与行业环境分析

3.1国家政策导向

《“十四五”工业绿色发展规划》明确提出，到2025年有色金属行业单位产品碳排放

降低15%。《有色金属行业碳达峰实施方案》要求，重点冶炼企业碳排放强度下降18%

以上。2023年发布的《工业