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工业风机定期检修方案范本

一、总则

工业风机作为生产流程中的关键动力设备，其稳定、高效运行直接关系到整个生产线的安全与产能。为确保风机设备处于良好的技术状态，及时发现并消除潜在故障，延长设备使用寿命，降低运行成本，特制定本定期检修方案。本方案旨在为风机的系统性维护提供指导，各相关单位应结合具体设备型号、运行工况及制造商建议，灵活应用并细化本方案内容。

二、检修前准备与计划

（一）检修周期与频次

根据风机的运行小时数、负荷率、介质特性及历史故障记录，确定合理的检修周期。通常分为日常巡检（每日）、定期小修（如每季度或每半年）、定期大修（如每年或每两年）。具体周期需经技术部门审核确认。

（二）组织与人员

成立专项检修小组，明确组长、技术负责人、安全负责人及各工种检修人员（如机械、电气、仪表等）。所有参与检修人员必须经过本方案及相关安全规程的培训，熟悉设备结构、性能及检修工艺。

（三）技术资料准备

收集并整理风机的设备图纸、说明书、装配图、历次检修记录、运行参数记录、备品备件清单等技术资料，作为检修工作的依据。

（四）工器具与备品备件准备

根据检修项目清单，提前准备好所需的各类工具（包括专用工具、量具、吊装设备等）、仪器仪表（如振动分析仪、测温仪、转速表、万用表等），并确保其完好准确。同时，清查并备足合格的备品备件及消耗材料。

（五）检修计划与进度安排

制定详细的检修工作计划，明确各检修项目的起止时间、负责人、所需资源及质量要求。绘制检修进度网络图或甘特图，以便对检修过程进行有效管控。

（六）安全措施

1.停机与隔离：严格执行设备停机操作规程，切断风机主电源及控制电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。如需进入风机内部，还需隔离与风机相连的工艺管道，必要时进行盲板封堵，并确认介质已彻底置换或清除。

2.能量锁定：对可能存在残余能量的系统（如液压、气动调节机构）进行安全锁定和释放。

3.作业许可：办理必要的作业许可手续，如受限空间作业许可、动火作业许可等（根据实际情况）。

4.个人防护：检修人员必须按规定佩戴和使用符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、安全鞋等。

5.消防准备：作业现场配备必要的消防器材，并确保通道畅通。

6.应急预案：针对可能发生的突发事件（如吊装事故、人员受伤等），制定相应的应急预案。

三、检修内容与技术要求

（一）外观检查与清理

1.机体检查：检查风机外壳、机座有无变形、裂纹、腐蚀，油漆有无脱落。连接螺栓是否齐全、紧固，有无松动或断裂现象。

2.管道系统：检查进出风管道有无泄漏、腐蚀、支撑是否稳固，法兰连接是否紧密。

3.清理：清除风机内外表面、叶轮、集流器等处的积灰、油污及杂物，确保设备清洁，便于检查。

（二）叶轮与主轴检查

1.叶轮：

*检查叶轮叶片有无磨损、裂纹、变形、腐蚀及积灰。对于可调叶片，检查叶片调节是否灵活，定位是否准确，叶片与轮毂连接是否牢固。

*测量叶轮的径向跳动和端面跳动，应符合设备技术文件要求。

*检查叶轮与主轴的配合情况，键与键槽有无松动、变形或损坏。

2.主轴：

*检查主轴有无弯曲、裂纹、腐蚀及磨损。

*测量主轴轴颈的圆度、圆柱度及表面粗糙度，检查轴肩过渡处有无应力集中现象。

*检查主轴上的轴承定位轴肩、密封部位的状况。

（三）轴承箱与润滑系统检查

1.轴承箱：

*检查轴承箱有无裂纹、漏油现象，结合面是否平整，密封是否良好。

*打开轴承箱盖，检查轴承的工作状况，包括滚子（或滚珠）及滚道有无点蚀、裂纹、剥皮、保持架有无损坏。

*测量轴承间隙（径向游隙和轴向窜动量），如超过允许值应考虑更换轴承。

*检查轴承箱内油位、油质情况，如油质劣化、乳化或含有杂质，应彻底清洗轴承箱并更换新油。

2.润滑系统：

*检查润滑油泵（如配备）运行是否正常，油路有无堵塞、泄漏。

*检查油过滤器是否清洁，必要时进行清洗或更换滤芯。

*检查油冷却器（如配备）的冷却效果，有无泄漏、结垢。

*按设备说明书要求，选用合适牌号和粘度的润滑油（或脂），并按规定周期更换。

（四）电机检查

1.外观检查：检查电机外壳有无损坏、腐蚀，接线盒是否完好，电缆引出线有无破损。

2.定子与转子：

*测量定子绕组的绝缘电阻（冷态和热态），应符合规程要求。必要时进行直流耐压及泄漏电流试验。

*检查定子绕组有无松动、变色、烧焦、异味等现象。

*检查转子有无扫膛痕迹，转子铁芯、绕组有无损坏。

3.轴承：检查电机轴承的温度、振动及异音情况，必要时解体检查或更换轴承，补充或更换润滑脂。

4.联轴器：检查联轴器（或皮带轮）有无裂