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一、适用范围与应用场景
日常点检、保养记录(如清洁、润滑、紧固等);
定期计划性检修(如月度、季度、年度检修);
突发故障应急检修与处理;
设备大修、技改后的验收记录。
二、模板使用操作流程
(一)记录前准备
明确设备信息:提前获取待维护/检修设备的完整基础信息,包括设备编号、设备名称、型号规格、制造厂家、投用日期、最近检修日期等,保证与设备台账一致。
确认维护类型:根据设备运行状态、生产计划或故障现象,确定本次记录的类型(日常维护、定期检修、故障检修等),并选择对应的记录模板版本(若有)。
准备工具与人员:确认所需检修工具、仪器设备是否齐全,明确操作人员、监督人员及验收人员(可提前标注姓名工号)。
(二)填写基础信息
在表格“设备基本信息”区域准确填写设备编号、名称、型号规格等信息,若涉及多台相同设备,需注明具体单台标识(如“-01#”)。维护类型勾选“□日常维护□定期检修□故障检修□其他”,并填写计划/实际维护日期、维护时长(单位:小时)。
(三)记录维护检修过程
日常维护/定期检修:
按维护标准逐项记录操作内容,如“清洁设备表面及内部粉尘”“检查并添加关键部位润滑油(型号:#320)”“紧固松动螺栓(部位:电机底座,共3处)”等,需具体到操作位置、使用工具、耗材型号。
若涉及参数调整(如压力、温度、速度等),记录调整前数值、调整目标值及实际调整后数值。
故障检修:
详细记录故障现象(如“设备运行异响,伴随振动加剧”“无法启动,显示E02报警代码”)、故障发生时间、影响范围(如“导致生产线停工2小时”)。
记录故障排查过程,如“检查电源电压正常(380V±5%)”“拆解齿轮箱发觉轴承磨损超标(型号:6205,磨损量>0.3mm)”等,需体现逻辑顺序和关键判断依据。
说明故障原因分析结果(如“轴承长期润滑不良导致疲劳磨损”“电气元件老化短路”)。
(四)记录结果与异常情况
维护/检修结果:勾选“□正常□异常”,若异常,需详细说明问题表现(如“更换后仍有轻微异响”“参数未达到设定范围”)及临时处理措施(如“降低运行速度观察”“联系厂家技术支持”)。
更换部件信息:若涉及零部件更换,填写“部件名称、规格型号、数量、生产厂家、更换原因(如磨损/损坏/升级)”等,并保留旧件标签或照片存档(表格中可标注“旧件存放位置:仓库-货架A3”)。
遗留问题:若本次维护/检修未完全解决问题,需记录遗留问题描述、后续计划及负责人(如“液压系统泄漏点未彻底定位,计划下周内更换密封圈,负责人:*工”)。
(五)人员签字与确认
操作人员需对记录内容的真实性、准确性签字确认;监督人员(如班组长、设备主管)对维护检修过程合规性签字;验收人员(如设备管理员、使用部门代表)对结果是否符合标准签字。日期需填写“年-月-日”格式,保证与实际操作日期一致。
(六)资料归档与追溯
记录完成后,将表格纸质版或电子版提交至设备管理部门归档,电子版需同步至设备管理系统中(若有),按“设备编号-维护日期”命名,保存期限不少于设备使用周期再加3年,便于后续追溯、统计分析及审计。
三、设备维护与检修记录标准表格
设备基本信息
设备编号
设备名称
型号规格
制造厂家
投用日期
最近检修日期
维护/检修信息
维护类型
□日常维护□定期检修□故障检修□其他(请注明:_________)
计划维护日期
_______年_______月_______日
实际维护日期
_______年_______月_______日
维护时长
_______小时
操作人员
姓名:*_______工号:_________
监督人员
姓名:*_______工号:_________
验收人员
姓名:*_______工号:_________
维护/检修内容记录
(可附页,需标注页码和设备编号)1.2.3.
故障信息(若适用)
故障现象:故障发生时间:_______年_______月_______日_______时影响范围:故障原因分析:
更换部件记录(若适用)
部件名称:_________规格型号:_________数量:_________生产厂家:_________更换原因:_________旧件处理方式:□回收□报废□其他(_________)
维护/检修结果
□正常□异常(异常说明:临时处理措施:)
遗留问题与后续计划
遗留问题描述:后续计划:负责人:*_______完成时限:_______
签字确认
操作人员:_________日期:_________监督人员:_________日期:_________验收人员:_________日期:_________
备注
(如:天气情况、特殊安全措施、参考标准文件编号等)
四、使用过程中的关键注意事项
信息真实性与完整性:所
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