调质时间对颗粒饲料质量的影响.pptVIP

五、制粒机在线控制技术检测制粒机主机电流，及时调整喂料速度检测待制粒仓料位器，避免由于断料造成质量波动调质器和环模腔内设置温度传感器，控制系统开始喂料时间，减少刚开机时的回料量，提高成品率。通过PLC调节蒸汽阀的开度，始终保持调质器处于最佳温度范围内检测制粒机出口料温，当偏离正常范围时立即报警，保证颗粒质量六、挤压膨化技术挤压膨化是个高温、高湿、高压的过程，工作条件一般是：压力3.0-10.0Mpa；筒体内温度120℃-200℃；物料在筒内停留时间10-30秒；原料通蒸气后水分20-30%。向多功能、大型化、全自动方向发展既能生产饲料，又能加工处理各种原料计算机自动控制技术，使操作更准确，质量更稳定，提高生产效率、产量及安全性。挤压膨化不可能完全取代制粒，但必将得到更为广泛的应用。挤压膨化设备单螺杆挤压膨化机投资小、加工成本低；不能用于加工高脂肪、高水分的物料。双螺杆挤压膨化机投资较大，加工费用相对较高；能满足不同饲料的加工要求，且成品质量稳定。单螺杆挤压膨化机双螺杆挤压膨化机应用原料处理大豆饼粕、棉菜籽饼粕、加工全脂大豆粉、米糠保鲜处理、蓖麻籽饼粕的膨化去毒、用挤压膨化技术生产羽毛粉和血粉等。膨化制粒不同规格、不同品质的畜禽料、水产料、宠物料等。挤压膨化对营养成分的破坏

1．维生素的损失在120℃膨化的饲料中，维生素A、维生素D3，叶酸都损失约11%，单硝酸硫铵素与盐酸硫铵素的损失率为11%与17%，维生素K与维生素C的损失率为50%，在颗粒料中则损失率减半。挤压膨化2．酶制剂的损失由于酶是一种蛋白质，饲料加工过程对酶制剂的活性有重要影响。一般酶的最适温度在35℃~40℃之间，超过50℃将使酶很容易失活，但膨化制粒过程中的温度可达120℃~150℃以上，并伴有高湿、高压。在这样的条件下，目前大多数酶制剂的活性都将损失完。挤压膨化3.微生物制剂的损失微生物制剂可能是唯一比酶制剂受热的影响更大的商用饲料添加剂。目前应用比较多的有乳酸杆菌、链球菌、芽孢杆菌和酵母，这些微生物对高温尤为敏感，当制粒温度超过85℃时，所有的活性全部丧失。正是由于微生物添加剂的热稳定性太差，限制了其在饲料工业中的推广应用。七、制粒后喷涂技术目前，制粒后喷涂主要包括一般喷涂和真空喷涂两种工艺。另外，在“十五”期间中国农业大学和中国农科院饲料研究所还进行了静电喷雾后喷涂技术研究。一般后喷涂压力喷嘴雾化式利用压力喷嘴将液体雾化后喷于饲料表面，物料是在被向前推进和在喷涂室内翻转的过程中，完成与与液体雾滴的接触和均化，在推进和翻转的作用下物料易破损。离心雾化式利用离心运动将液体雾化后喷入饲料表面的一种装置，干物料在从上向下流经锥体表面的过程中，形成一空心柱状“物料帘”，接受作旋转运动的喷嘴产生的“液体帘”。滚筒式液体喷涂机微量液体喷涂机立式液体喷涂机常规喷涂一般后喷涂，液体是喷涂在颗粒饲料的表面，很容易从表面剥落形成粉末，降低了颗粒饲料中液体添加剂的含量，从而造成营养成分损失和配方失真。真空后喷涂液体真空后喷涂亦称”液体渗透”和“核心喷涂”。通过真空抽除系统，在颗粒饲料内外产生较大的压力差，使喷在颗粒表面的液体能更多地渗入颗粒内部，在颗粒内外均匀分布，减少因摩擦和碰撞所造成的营养成分损失，达到配方保真。当前国际上真空喷涂设备的主要机型有三种:双轴桨叶式真空喷涂机、旋转式真空喷涂机和立式真空喷涂机静电喷雾后添加技术静电喷雾后添加工艺是“十五”攻关课题研究的一项内容，用静电喷雾方式对特殊饲料添加剂和热敏物质进行后添加，在国际饲料行业首先进行尝试。静电喷雾显著增加了饲料对酶制剂的吸附量，使酶制剂添加均匀度得到显著提高，饲料添加剂（如植酸酶）的保存率平均达90%~95%，该研究成果已申请了国家发明专利。普通喷雾与静电喷雾下添加方式下酶活损失百分数对比图普通喷雾与静电喷雾添加方式下变异系数的比较图八、饲料生产质量动态监控技术采用计算机技术进行质量管理和生产动态质量监控，解决生产过程中出现的质量问题，使加工过程达到最佳生产状态。饲料生产过程在线检测

原料品质在线检测配方优化闭环在线控制及检测原料仓储在线调度、配料工段联锁检测关键