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形位公差（几何公差）

形位公差是机械设计中控制零件几何形状和位置精度的重要指标，用于限制零件实际形状和位置对理想形状和位置的偏离。它分为形状公差和位置公差两大类，每类包含多个具体项目，且有明确的标注规则和应用场景。

一、形状公差：控制零件自身的几何形状误差

形状公差仅针对零件单一要素（如线、面）的形状精度，不涉及与其他要素的位置关系。常见项目及含义如下：

项目

符号

公差带定义

应用场景示例

直线度

—

距离为公差值t的两平行直线之间的区域（用于平面线）；或直径为t的圆柱面内区域（用于空间线）。

轴类零件的轴线（防止弯曲导致旋转振动）；导轨的工作面（保证滑动平稳）。

平面度

□

距离为t的两平行平面之间的区域。

机床工作台面（保证加工平面精度）；轴承座的安装面（确保轴承受力均匀）。

圆度

○

半径差为t的两同心圆之间的区域（垂直于轴线的任意横截面）。

轴承内圈的内孔（保证与轴的配合精度）；圆柱滚子的外圆（减少滚动摩擦）。

圆柱度

○?

半径差为t的两同轴圆柱面之间的区域（控制整个圆柱面的形状误差，含圆度、直线度等综合误差）。

精密液压缸的内孔（保证活塞运动平稳，减少泄漏）。

线轮廓度

⌒

由理想轮廓线（按设计要求确定）和公差值t形成的两等距曲线之间的区域（无基准）。

凸轮的工作曲线（保证从动件运动规律准确）；异形零件的边缘线。

面轮廓度

⌒?

由理想轮廓面和公差值t形成的两等距曲面之间的区域（无基准）。

汽车覆盖件的曲面（保证外观和装配贴合）；模具的成型面。

二、位置公差：控制零件要素之间的位置关系误差

位置公差涉及零件上两个或多个要素之间的相对位置精度，通常需要基准（作为理想位置的参考）。根据被测要素与基准的关系，可分为定向、定位、跳动三类，具体项目如下：

1.定向公差（控制要素间的方向精度，如平行、垂直、倾斜）

项目

符号

公差带定义

应用场景示例

平行度

∥

平行于基准，距离为t的两平行平面（或直线）之间的区域；或直径为t、轴线平行于基准的圆柱面内区域。

导轨滑块的侧面与导轨基准面（保证滑动方向准确）；齿轮轴的键槽侧面与轴线（保证受力均匀）。

垂直度

⊥

垂直于基准，距离为t的两平行平面（或直线）之间的区域；或直径为t、轴线垂直于基准的圆柱面内区域。

机床主轴与工作台面（保证加工垂直度）；箱体的底面与侧面（确保安装定位准确）。

倾斜度

∠

与基准成规定角度，距离为t的两平行平面（或直线）之间的区域。

斜齿轮的轴线与基准面（保证啮合精度）；工装夹具的倾斜工作面。

2.定位公差（控制要素间的位置精度，如同轴、对称、位置）

项目

符号

公差带定义

应用场景示例

同轴度

⊙

以基准轴线为轴线，直径为t的圆柱面内区域（控制两轴线的重合程度）。

阶梯轴的各段轴线（减少旋转不平衡）；轴承座孔与轴肩的轴线（保证轴承定位）。

对称度

≡

对称于基准中心平面，距离为t的两平行平面之间的区域（控制两要素对基准的对称程度）。

双轴齿轮的两个键槽（保证受力对称）；箱体两端孔的中心面对称（保证装配对称）。

位置度

以理想位置为中心，公差值为t的区域（平面内为圆或矩形，空间为圆柱）。若有基准，理想位置由基准确定。

多孔法兰的孔组（保证与配对法兰的孔对齐）；零件上的安装孔（保证装配位置准确）。

3.跳动公差（综合控制形状和位置误差，通过旋转被测件测量）

项目

符号

公差带定义

应用场景示例

圆跳动

↗

被测要素绕基准轴线旋转一周时，指示器在某一固定位置测得的最大允许变动量（控制径向或端面的圆周方向误差）。

轴颈的径向圆跳动（减少与轴承的间隙波动）；法兰端面的轴向圆跳动（保证密封面贴合）。

全跳动

↗?

被测要素绕基准轴线旋转一周，同时指示器沿轴线（或端面）移动时，测得的最大允许变动量（控制整个表面的综合误差）。

精密轴的全跳动（替代圆柱度+同轴度的综合要求）；长导轨的全跳动（保证全程运动精度）。

三、形位公差的标注规则

形位公差在图纸上通过公差框格标注，框格由多格组成，从左到右依次为：

第一格：公差项目符号；

第二格：公差值（若为圆柱形公差带，需加“φ”）；

第三格及以后：基准符号（用大写字母表示，如A、B、C）。

标注示例：

轴的直线度标注：—0.02（表示轴线的直线度误差不超过0.02mm）；平面相对于基准A的平行度标注：∥0.01A（表示平面与基准A的平行度误差不超过0.01mm）；孔的位置度标注：

φ0.03AB（表示孔的实际位置相对于由基准A、B确定的理想位置，偏差不超过直径0.03mm的圆柱面）。

四、形位公差的选择原则

功能优先：根据零件的使用要求确定精度等级。例如，高速旋转轴的圆度、同轴度要求高；非配合面的平面度要求可放宽。

与加工工艺匹配：高精度形位公差（如0.001mm级）需磨削