1 000 MW机组低温省煤器系统优化.docxVIP

节能降耗是一项重要的火电机组技术革新要求，比如某电厂百万机组供电煤耗计划为272.15g/（kW·h），上级领导要求全体职工严格执行“程序合规，计量完善，技术创新，指标先进，工艺精准，低碳环保”的节能方针，深挖节能潜力，确保本单位目标完成。这就要求强化节能技术监督，大力推进新技术、新工艺、新设备在节能减排、环境污染治理中的应用，充分发挥创新引领作用，完成1000MW机组节能降耗的目标。

根据分析，在1000MW机组风烟系统中，低温省煤器的作用是利用低压加热系统中的凝结水，降低锅炉排烟温度，提高发电厂循环热效率；同时烟气脱硝、脱硫改造和除尘器改造都对进口烟气温度有一定的要求。因此，低温省煤器不但能够回收烟气余热，还能为环保改造提供便利条件。

某公司1000MW机组低温省煤器布置在除尘器入口，进口介质取自7号低加出口凝结水，出口至6号低加进口。在夏季满负荷运行时，低温省煤器进口烟温149℃，出口烟温115℃，出口烟温严重偏离了设计时105℃的设定值，导致省调严重的“两个细则”考核。引风机转速高，风机振动偏大，风机叶片易损伤，被迫降低氧量运行，导致燃烧效率降低，同时易加剧水冷壁高温腐蚀，影响劣质煤掺烧比例，经营效益下降。如果将省煤器出口烟温降低，将达到节能降耗、降本增效的目的，从而降低机组的供电煤耗。

该公司1000MW机组低温省煤器出口烟温无法被控制在设计参数下，导致引风机出力受限。2023年脱硫系统进行了提效改造，烟气侧增加550Pa左右阻力，改造后，采用常规运行调整方法，将无法实现机组满负荷运行。因此，急需对低温省煤器系统进行增效型创新，降低其出口烟温，减小烟气体积流量，最终提高引风机出力，提升燃烧效率，从而增加经济效益，显著降低机组的供电煤耗。

针对1000MW机组夏季高负荷运行时引风机运行参数达到上限，风机振动大，无法提供更大出力，导致机组无法接带更高负荷的问题，该公司研制出一种新型低省出口烟温控制工艺，能从根源上解决引风机出力不足的问题。

直接增加低省换热器数量虽能有效降低出口烟温，但对引风机出力提出了更高的要求，加上机组即将面临脱硫增效改造所带来的烟气阻力增加，引风机现有出力将难以满足需求，因此该方案不具有可行性。同时，目前高负荷工况下低温省煤器进水流量已达设计工况下最大的1500t/h，经过分析，认为继续提高低省进水流量已不现实。计划对1000MW机组低温省煤器系统进行增效型创新：从凝结水系统中取水，为低温省煤器进水增加一路冷凝水旁路，将冷热水混合，降低低温省煤器进口凝结水温度，从而降低低温省煤器排烟温度，减小烟气体积流量，实现提高引风机出力，降低供电煤耗的目标。同时对低省冷凝水系统进行设备选取、逻辑搭建，使其能满足不同负荷工况下对低省进口凝结水温度及流量调节的要求。

1、模拟实验

1.1?位置选取

该公司宽负荷脱硝系统搭建时，为使省煤器出口烟温不低于脱硝系统投入运行最低烟温要求的设定值，针对不同工况下旁路所需分流的给水流量进行了计算，在满足流量需求且保证不对其他设备、系统造成影响的前提下，对旁路设置的位置进行了严谨的分析选取。本课题拟采用相似的设计方法，选取既能满足温度、流量需求，又能保证系统安全可靠运行的低省外加冷凝水取水位置。

1.2?设备选型

该公司宽负荷脱硝系统搭建时，针对不同调节阀型式对系统影响大小、响应时间的快慢及经济性优劣进行了详细的比选。本课题拟借鉴其经验，采用相似的方法，对低省外加冷凝水调节阀型式进行选取。

1.3?逻辑搭建

为提高系统的调节精度，缩短响应时间，文献[1]对控制逻辑中涉及的控制量进行了分析筛选。本课题拟采用相似的技术，对低省外加冷凝水系统中所涉及的控制量进行分析选择，绘制出相关逻辑图，在该公司国电智深平台上搭建低省外加冷凝水自动控制逻辑。

1.4?逻辑拓展

文献[1]分析了前馈、反馈逻辑在不同工况及脱硝调门开度下的特点，优化了控制值的计算方法。本课题拟采用相似的技术，分析前馈、反馈方案逻辑对冷凝水调门控制的影响，并尝试在反馈逻辑的基础上，为冷凝水调门拓展出前馈控制逻辑，进一步缩短系统调节的响应时间。

2、数值计算

2.1?成效计算

该公司1000MW机组引风机小机参数如表1所示。

随着低省出口烟温的下降，对应的烟气体积流量减小，引风机的轴功率也随之下降。

引风机下降的轴功率N计算如下：

N=（QP）/（3600η1×1000×η2）

式中：Q为风量，按烟温降低10℃可减小的体积流量，取125000～130000Nm3/h；P为风压，取6.0kPa；η1为风机内效率，取0.7～0.8；η2为机械传递效率，取0.92～0.98。

经计算，可以降低引风机的轴功率：

N=（125000～130000）×6.0×1000