660 MW机组电除尘系统优化改造.docxVIP

当前，火力发电在能源结构中仍然占据主导地位。然而随着环保意识的增强和相关排放法规的实施，火电行业面临着严峻的环境压力。对于大型火电厂的主力机组，其排放物质的控制直接关系到环境质量和企业的可持续发展。电除尘技术作为控制烟气颗粒物排放的有效手段，在火力发电厂得到了广泛应用。但由于原设计的局限性及运行时间的增长，部分电除尘系统已不能满足新的环保排放标准。因此，对锅炉电除尘系统进行改造，以适应更严格的环保要求，成为行业迫切需要解决的问题。为此，本文深入分析了某660MW机组锅炉电除尘系统的现状和存在的问题，探索了改造技术的可行性，并提出了有效的改造方案，通过除尘器电源改造及本体修复+小分区改造+脱硫塔高效协同除尘改造等最新技术和方法，提高了电除尘系统的除尘效率，降低了系统运行成本，为实现环境友好型发电厂奠定了基础。

1、电除尘器运行现状

该电厂锅炉烟气除尘器选用的设备由浙江某公司制造，型号为2FAA3×45M-2×68-145，其型式为干式、卧式、板式、双室、四电场。在电场力的作用下，粉尘向异性电极移动并附着于其上，当积累到一定厚度时，通过振打等方法使电极上的灰尘落入灰斗。除尘器入口设有两个入口进气烟箱，烟箱入口烟道装有烟气导流板，除尘器入口段装有烟气均布板；共有8个收尘电场，每个电场配备一套阴极系统和一套阳极系统，其中阳极板为480C型，一、二电场的阴极线为RSB型管型芒刺线，三、四电场为螺旋线；阴、阳极振打均采用侧部振打；每个收尘电场设有两个灰斗，每台除尘器共16个灰斗，每个灰斗内均装有烟气阻流板和料位计；除尘器出口设有两个出气烟箱。每台除尘器的电控部分设备包括：8台油浸式高阻抗整流变压器，容量为206kVA；8台与整流变配套的高压控制柜；8台FT7G型高压开关柜和8支180Ω/800W的阻尼电阻；1台低压振打、加热控制柜，主要控制40个绝缘子电加热器；16个灰斗均采用机组辅汽加热方式，且每个灰斗配备一套振打装置；每两台炉配备两套互为冗余的上位机控制系统。除尘器设备规范如表1所示。

目前，该电厂电除尘器存在如下问题：

1）电除尘器自投入运行以来已历时九年，由于原设计存在缺陷、部分安装不当以及长期运行导致的磨损，除尘器内部本体设备的性能受到影响，进而影响了除尘系统的高效运行。根据性能试验报告，当前的除尘效率为99.48%，未能达到设计预期的效率水平。

2）燃煤灰分含量，出口排放浓度远高于设计水平。当前运行状态下，燃煤灰分含量超过30%，而入口粉尘浓度已达到40g/Nm3，相较于除尘器最初设计的入口粉尘浓度19.522g/Nm3及除尘效率99.75%，均远超预期设计值。

3）除尘器比集尘面积小。除尘器设计比集尘面积74.86m2/（m3·s-1），相比新的环保标准明显偏小。

2、改造技术路线的选择

根据该电厂实际情况，此次改造可选工艺方案包括：电除尘器本体改造、除尘器扩容改造、脱硫塔高效协同除尘改造、湿式电除尘器改造。

1）电除尘器本体改造。经调研，国内同类型电厂除尘器改造后提效明显，电除尘效率达99.865%，出口粉尘浓度为41.59mg/Nm3。因此，该电厂除尘器可参照调研电厂锅炉除尘器进行改造，即一、二电场改为高频电源，三、四电场改为三相高压电源；同时，建议对其内部进行完善改造，重点是更换阴极线、修复极板和振打系统等。鉴于调研电厂锅炉电除尘器电源改造设计除尘效率为99.875%，改造后性能试验测试时除尘效率为99.865%，测试结果实际未达到效率保证值，如按入口粉尘浓度40g/Nm3、除尘效率99.865%进行设计，则出口粉尘浓度为54mg/Nm3，高于保证值。因此，此次除尘器电源改造及本体修复除参照调研电厂电源改造内容外，一、二电场拟增加小分区供电。

2）除尘器扩容改造。该改造方案拟拆除原引风机、基础和烟道支架，利用此空间新增一个有效长度为4.5m的电场，改造为双室五电场，同时第五电场采用三相高效电源。新增电场前后柱距为6400mm，宽度与一、二电场一致，极板高度15m。新增10个基础，钢支架、壳体1套，灰斗4个，振打系统4套，输灰系统1套，高效电源4套，增加电缆、桥架、控制柜等。电除尘器扩容改造后设计基本参数如表2所示。

3）脱硫塔高效协同除尘改造。需对吸收塔顶部的除雾器进行改造。目前，吸收塔顶层喷淋层的中心线与出口烟道下沿的距离仅为4.5m。若需考虑协同除尘，必须将除雾器区域提升7m，并安装管束式除尘器或三级高效屋脊式除雾器，同时在烟道中设置一级烟道除雾器。该改造将导致每座吸收塔的重量增加约100t，烟道的重量也需相应增加约100t。

4）湿式电除尘器改造。根据现场条件建议该改造工程采用立式布置，位置选在脱硫二级塔顶上部。烟气经吸收塔后向上进入湿式电除尘器，从湿式电除尘器顶部经烟道进入烟