产生原因MnCrNi↑脆性Mo.pptVIP

位错被质点障碍物所挡住低碳结构钢中各种强化效果示意图细晶强化和析出强化贡献较大。合金钢与C钢的强韧性差异，主要不在于Me本身的强化作用，而在于Me对钢相变过程的影响，并且Me的良好作用，只有在合适的热处理条件下才能充分得到发挥。二、合金钢强化的有效性最终强化有效性取决于强化（特殊K弥散析出）和弱化（M分解）的综合结果。1、强化的有效性强化：弥散析出弱化：M分解|+ΔσPH||-ΔσS||+ΔσPH||-ΔσS|弱化缓慢硬度峰值图1.12强化和弱化的演变1-M分解；2-弥散析出；3-综合效应强化有效性取决于形成弥散相的Me量。Me量↑→弥散相量↑（有足够的C含量）→二次硬化↑K类型含C量Me的最小浓度临界值强化≥弱化例：含0.1~0.15%C钢：需0.1~0.2%V，0.08~0.12%Nb，2.5~3.0%Cr含0.4%C钢：需0.35%V。2、Me对强化有效性的影响图1.13V对40钢回火硬度的作用不同含C量的V钢，如产生二次硬化，V的临界浓度是不同的，为什么？对结构钢，细晶强化和沉淀强化贡献最大。合金钢与C钢的强韧性差异，主要不在于Me本身的强化作用，而在于Me对钢相变过程的影响，并且Me的良好作用，只有在进行合适的热处理条件下才能充分得到发挥。需要充分理解三、Me对钢韧性的影响1、影响韧性的因素1)导致强化的组织因素一般情况，↑钢强度，↓塑韧性。除细晶强化外，其它强化途径都会↓韧性.危害最大的是间隙固溶强化；沉淀强化↓韧性较小，而对强化贡献较大。（下页图、图1.15）在低碳结构钢中各种强化效果示意图三、Me对钢韧性的影响1、影响韧性的因素2)置换固溶元素Ni↑基体韧性；Mn在少量时也有效果；其它常用元素↓韧性3)晶粒度细晶↑σS，↑韧性,又↓↓TK，最佳强化途径合金元素对铁素体冲击韧度的影响晶粒大小对强度、韧脆转变温度TK的影响20MnSi钢不同晶粒度的低温冲击性能4)K或其它脆性相5)杂质杂质是形变断裂过程中孔洞的形成核心,提高钢的冶金质量是有效的强化途径.粗大的K显著↓韧性。钢中的K应小、匀、圆，适量→处理工艺的努力方向三、Me对钢韧性的影响1、影响韧性的因素1）细化晶粒、组织——Ti、Nb、V、W、Mo、Al；2）提高回火稳定性——强K形成元素阻碍K聚集长大；3）改善基体韧性——Ni；4）细化K——适量Cr、V，使K细小、匀、圆、适量；5）降低或消除回火脆性——W、Mo；6）在保证强度水平下，适当降低含C量；7）提高冶金质量；8）通过合金化形成一定量的稳定的Ar。三、Me对钢韧性的影响2、提高钢韧性的合金化途径思考题：有些零件为什么要经过调质处理，而不直接用正火态?1.6Me对钢工艺性能的影响1.6.1材料的成形加工性一、冷成型性冷成型性包括：深冲、拉延、弯曲等。冷作硬化率是在冷变形过程中，材料变硬变脆程度的表征参量。Me溶入基体→固溶强化，↑冷作硬化率，↓冷成型性。P、Si、C、N等↑冷作硬化率。需冷成型的材料应严格控制P、N量，尽可能↓Si、C量。二、热压力加工性热压力加工有锻造、轧制、拉拔等。Me溶入基体→固溶强化，↑热变形抗力→↓热压力加工性能如Mo、W、Cr、V等影响较大。如果C和Me量较多时，形成共晶K，热压力加工性更差。合金钢的热压力加工性能比碳钢差。高速钢等高合金钢的热压力加工难度较大，需反复锻造，破碎K。1.6Me对钢工艺性能的影响1.6.1材料的成形加工性三、切削加工性如粗加工，主要考虑速度；精加工主要考虑表面光洁度一般认为，170～230HB，切削性能最好。对组织来说，P:F=1:1较佳。不同含C量的钢要得到较好的切削性，其预处理不同。对C钢：0.1%C,宜淬火；0.5%C,宜正火；0.8%C,宜退火；0.8%C,宜球化退火。1.6Me对钢工艺性能的影响1.6.1材料的成形加工性思考题：为什么钢的切屑是连续的，而铸铁的切屑是碎片状断开的?1）淬透性：一般是指淬火时获得M的能力。合金元素复合加入作用大，不是简单加和。钢号合金元素质量分数含量/%P转变孕育期/s35CrCr+Ni=1.341235CrMo