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电焊培训課件随到随学
目录
CONTENTS
电焊基础知识
安全操作规范与注意事项
基本技能训练与实践操作指导
金属材料焊接性能及影响因素分析
特种焊接方法与技术应用拓展
质量检验标准与评定方法
总結回顾与学员互动交流环节
01
电焊基础知识
利用电能加热并熔化金属或非金属材料，通过填充材料或母材自熔形成焊缝的一种连接方法。
电焊定义
根据焊接过程中金属所处状态及工艺特点，电焊可分為熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
电焊分类
通过电弧产生的高温使焊条和焊件局部熔化，经冷却結晶后形成焊缝，从而将焊件连接成一体。
具有设备简单、操作方便、适用面广、生产效率高等优点；但同時也存在劳动条件差、质量不稳定等缺点。
特点
工作原理
02
安全操作规范与注意事项
选用合适的电焊面罩，确保能够完全遮挡面部和颈部，防止飞溅物伤害。
穿戴具有阻燃性能的防护服，避免火花引燃衣物。
穿着具有绝缘、防滑、耐磨损等功能的劳保鞋，确保脚部安全。
选用耐磨、耐高温的手套，保护手部免受高温和飞溅物的伤害。
电焊面罩
防护服
劳保鞋
手套
操作前检查
确保电焊机、焊枪、导线等设备完好无损，接地良好。
遵守操作规程
按照规定的操作步骤进行焊接，不得随意更改工艺参数。
禁止行為
严禁在易燃、易爆等危险环境下进行焊接作业；禁止在潮湿或雨天进行露天焊接；禁止触摸带电部分或带电体。
识别焊接过程中可能产生的飞溅物、高温、弧光等危险因素。
辨识危险源
风险评估
控制措施
对辨识出的危险源进行风险评估，确定其可能造成的危害程度和发生概率。
根据风险评估結果，采取相应的控制措施，如加强安全防护、改善作业环境等，以降低风险等级。
03
02
01
03
基本技能训练与实践操作指导
讲解划擦法、直击法两种引弧方法，演示正确的引弧姿势和动作要领。
引弧方法
介绍直线形、直线往复形、锯齿形、月牙形、三角形等运条方法，演示各种运条方法的操作技巧。
运条方法
讲解回焊法、停弧法两种收弧方法，演示正确的收弧姿势和动作要领。
收弧方法
在平板上进行平敷焊练习，掌握正确的焊接姿势、运条方法和焊接参数。
平敷焊练习
在角钢上进行角接焊练习，学习角接焊的焊接技巧和注意事项。
角接焊练习
根据学员需求和实际情况，安排T形接头、搭接接头等其他常見接头形式的练习。
其他接头形式练习
管管对接实践
在管材上进行对接实践，掌握管管对接的焊接技巧和注意事项。
板材对接实践
在板材上进行对接实践，学习板材对接的焊接工艺和操作方法。
其他复杂結构实践
根据学员需求和实际情况，安排其他复杂結构的焊接实践，如相贯线焊接、异种金属焊接等。
04
金属材料焊接性能及影响因素分析
03
经验公式法
利用前人总結的经验公式，根据金属成分和工艺条件等因素，预测其焊接性能。
01
碳当量法
通过计算金属中碳元素与其他合金元素的含量比例，评估其焊接時产生裂纹的倾向。
02
焊接性试验
采用模拟焊接条件的方法，观察金属在焊接过程中的行為，以判断其可焊性。
镍（Ni）
提高钢的韧性和耐腐蚀性，有利于改善可焊性。
铬（Cr）
提高钢的耐腐蚀性和淬透性，但增加裂纹敏感性，降低可焊性。
硅（Si）
提高钢的强度和硬度，但会增加钢的淬透性和冷脆性，对可焊性不利。
碳（C）
提高钢的强度和硬度，但降低可焊性，增加裂纹敏感性。
锰（Mn）
提高钢的强度和韧性，降低钢的淬透性，有利于改善可焊性。
产生原因包括应力集中、氢致裂纹等。预防措施包括预热、后热、控制焊接参数等。
裂纹
产生原因包括气体保护不良、焊丝污染等。预防措施包括清理焊丝、调整气体流量等。
气孔
产生原因包括焊接速度过快、电流过小等。预防措施包括调整焊接参数、清理焊缝等。
夹渣
产生原因包括焊接速度过快、电流过小、坡口角度不合适等。预防措施包括调整焊接参数、改进坡口设计等。
未熔合和未焊透
05
特种焊接方法与技术应用拓展
1
2
3
讲解TIG焊接的基本原理、优缺点及适用范围。
TIG焊接原理及特点
介绍TIG焊接所需的设备、焊枪、电极及保护气体等。
焊接设备与材料
详细讲解TIG焊接的操作步骤、焊接参数的选择与调整，以及常見缺陷的预防和处理。
操作技巧与规范
06
质量检验标准与评定方法
良好的焊缝成形应均匀、平滑，无明显的高低差、咬边、焊瘤等缺陷。
焊缝成形
焊缝表面应无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，同時检查氧化皮、飞溅物等清理情况。
表面质量
检查焊缝余高、宽度、長度等尺寸是否符合图紙及标准要求。
尺寸精度
利用X射线或γ射线穿透焊缝，通过成像设备观察内部缺陷情况，适用于厚度较大的工件。
射线检测
利用超声波在工件内部传播并反射的特性，检测焊缝内部缺陷，适用于各种厚度的工件。
超声波检测
通过磁化焊缝并撒上磁粉，观察磁粉分布情况来判断焊缝表面及近表面的缺陷。
磁粉检测
合格品
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