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制造业生产车间安全操作规程全集

引言

安全生产是制造型企业生存与发展的基石，是保障员工生命健康、企业财产安全及社会和谐稳定的核心要素。本规程旨在为各类制造业生产车间提供一套系统、全面、实用的安全操作指引，适用于车间全体管理人员及作业人员。全体人员必须高度重视安全生产，严格遵守本规程及各项专项安全管理制度，杜绝麻痹思想，消除事故隐患，确保生产作业在安全可控的状态下进行。

第一章人员基本安全行为规范

1.1个人防护用品（PPE）佩戴要求

所有进入生产车间的人员，必须按规定正确佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品。这是保障员工生命安全与健康的第一道防线，具体要求如下：

*头部防护：进入存在物体打击风险的作业区域，必须佩戴安全帽。安全帽应系紧帽带，确保稳固。

*眼部与面部防护：进行可能产生飞溅物（如金属屑、砂轮碎片、化学液体）的作业时，必须佩戴防护眼镜或防护面罩。焊接作业人员必须使用专用焊接面罩。

*听觉防护：在噪音超过规定限值的区域作业时，必须佩戴耳塞或耳罩等听力保护器。

*呼吸防护：在存在粉尘、有毒有害气体、蒸汽或烟雾的环境中作业时，必须根据危害性质和浓度选择并佩戴合适的防尘口罩、防毒面具或呼吸器。

*手部防护：根据作业需要，佩戴相应的防护手套，如防割手套、防化手套、绝缘手套、耐高温手套等。

*足部防护：必须穿着防滑、防砸安全鞋。在特定化学环境下，需穿着耐酸碱靴。

*身体防护：穿着合身的工作服，袖口、裤脚应扎紧。进行旋转设备操作或靠近热源时，禁止穿着宽松衣物、佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物。长发者必须将头发盘入工作帽内。

1.2作业前准备与检查

“凡事预则立，不预则废”，作业前的充分准备和细致检查是预防事故的关键环节：

*精神状态确认：作业人员必须保证充足睡眠，精神饱满。严禁酒后上岗、疲劳作业或带病勉强工作。

*作业环境观察：进入作业岗位后，首先观察作业区域是否整洁，通道是否畅通，有无障碍物或潜在危险。

*设备状态检查：严格按照设备操作规程，对所使用的设备、工具、量具进行班前检查。确认设备的安全防护装置完好有效，连接紧固，润滑良好，电气线路无破损，控制按钮灵敏可靠。发现异常立即报告，严禁带故障运行。

*物料确认：核对所用原材料、半成品的规格、数量及质量，确认其存放和取用方式符合安全要求。

1.3作业中安全操作要点

作业过程中，必须集中精力，严格遵守各项操作规程，杜绝违章行为：

*遵守纪律：严禁在作业区域内嬉戏打闹、擅离职守或从事与工作无关的活动。

*设备操作：严格按照设备操作规程进行操作，熟悉设备的性能、操作方法及应急处置措施。启动设备前应确认周围无人靠近危险区域，必要时发出警示信号。

*协同作业：多人协同作业时，必须明确指挥人员和各自职责，相互配合，协调一致。

*注意观察：密切关注设备运行状态、工件加工情况及周围环境变化，发现异响、异味、异常振动或其他不安全因素，应立即停机检查，并报告班组长或设备管理部门。

*工具使用：正确使用各种手动、电动、气动工具，确保工具完好。不得使用不合格或已损坏的工具。

1.4作业后整理与交接

作业结束并不意味着安全管理的终结，规范的收尾工作同样重要：

*设备停机：按规程停止设备运行，关闭电源、气源、水源等。清理设备上的物料、切屑和油污。

*现场清理：将工具、量具、物料等按规定位置摆放整齐，清扫作业区域，保持环境整洁。

*安全检查：再次检查设备及作业区域有无安全隐患。

*信息交接：做好生产记录和安全情况记录，向下一班或相关人员进行必要的交接，特别是设备异常情况和未处理完毕的安全问题。

1.5禁止行为与危险警示

明确禁止行为，设置清晰警示，是规避风险的有效手段：

*严禁随意拆除、挪用或损坏设备的安全防护装置、警示标志和消防器材。

*严禁在禁烟区域吸烟或使用明火。

*严禁违规操作、冒险蛮干或凭经验办事。

*严禁在设备运行时进行维修、保养或清理危险部位。

*严禁跨越、坐卧或踩踏设备的运动部件、传输带及防护栏杆。

*严禁在易燃易爆区域使用易产生火花的工具或设备。

*对可能存在的危险，如高温、高压、有毒、腐蚀、辐射等，必须有明显的警示标识，并采取相应的防护措施。

1.6通用作业安全

*物料搬运：搬运物料时，应根据物料的重量、形状选择合适的搬运方法和工具。注意轻拿轻放，防止物料坠落、碰撞或挤压伤人。多人抬运时，应步调一致，听从指挥。

*高处作业：凡在坠落高度基准面两米及以上进行的作业，均为高处作业。必须搭设牢固的作业平台或使用合格的登高用具，系好安全带。严禁在不稳固的物体上站立或作业。

*动火作业：进行焊接、切割、打磨等动