项目10：典型数控机床控制电路.pptxVIP

项目十：典型数控机床的控制电路主讲人：王楠讲师《电气控制技术项目化教程》

目录典型数控机床系统介绍数控车床电器控制电路设计数控铣床电气控制电路设计123数控机床电器控制电路设计原则4数控加工中心电气控制电路设计5

10.1数控机床电气控制电路设计原则

10.1数控机床电气控制电路设计原则电气控制电路设计原则电气控制电路设计注意事项123数控系统功能的选择

10.1.1电气控制电路设计原则123兼顾机械设计和机械工艺两方面确保数控机床工作稳定性和工作可靠性便于生产管理,降低成本投人,同时兼顾安全性

10.1.2电气控制电路设计注意事项01尽量减少电气元件品种、规格与数量以及通电电器数量。控制电压按控制要求选择,符合标准等级。02合理使用和安排电器触点。03设置必要的短路,过载保护,防止故障进一步扩大。04设计必需的急停或总停按钮,出现故障时能切断整个控制回路,进而切断主电源。05设计必要的手动控制线路,方便设备调试和维修。06设计必要的指示灯、电压表、电流表,随时反映系统运行状态,及时发现故障。

（1）动画/轨迹显示功能的选择该功能用于模拟零件加工过程，显示真实刀具在毛坏上的切削路径。可以选择直角坐标系中的两个不同平面，也可选择不同视角的三维立体，可以在加工的同时做实时的显示，也可在机械锁定的方式下作加工过程的快速措绘，是一种检验零件加工程序、提高编程效率和实时监视的有效工具10.1.3数控系统功能的选择

（2）软盘驱动器的选择这是一种数据传送的极好工具，可以通过它将系统中已经圆试完毕的加工程序存入软盘后存档，也可以通过它将在其他计算机中生成的加工程序软盘中的加工程序存人CNC系统,也可以通过它来做各种机床数据的备份和存储。给编程和操作人员带来了很大方便。但是，软盘驱动器毕竟是易耗品，是否采用需衡量比较。另外，若数控系统是基于DOS、WINDOWS等通用操作系统，还应注意病毒的问题10.1.3数控系统功能的选择

（3）DNC-B通信功能的选择众所周知，由非圆曲线或面组成的零件加工程序的编制是十分困难的，通常的办法是借助于通用计算机的计算，将它们组分为微小的三维直线段组成的加工程序，在模具加工中这种长达几百KB(4KB约等于10m纸带长度)甚至数MB的加工程序是经常会遇到的，而一般数控系统提供的程序存储容量为64~128KB，这给模具加工带来了很大困难。10.1.3数控系统功能的选择

（4）刚性攻螺纹功能攻螺纹是数控机床的一项常用功能，到底采用什么方式是一个值得考虑的问题，刚性攻螺纹功能必须采用伺服电动机驱动主轴，不仅要求在主轴上增加一个位置传感器，而且对主轴传动机构的间隙和惯量都有严格的要求，电气设计和调整也有一定的工作量，所以这个功他的成本不能忽略。对用户来说如果可以通过采用弹性仲缩卡头进行柔性攻螺纹。或者机床本身的转速井不高时，就不必选用刚性攻螺纹功能。10.1.3数控系统功能的选择

（5）网络数控功能近年来发展的数字化网络制造是指利用网络技术和数字控制技术进行产品的加工制造，其基础是网络数控技术。它是各种先进制造技术的基本单元，为各种先进制造环境提供基本的技术基础，如远程制造、远程诊断与远程维护。目前，有些数控系统有提供选择的网络功能。是否选择此功堆，要考虑本单位的实际需要和数控应用水平。10.1.3数控系统功能的选择

10.2数控车床电气控制电路设计

10.2数控车床电气控制电路设计数控车床的功能TK1640数控车床电气控制电路12

10.2.1数控车床的功能01准备功能02辅助功能03进给功能04刀具功能05主轴功能

1.准备功能准备功能也称为G功能(或称为G代码),它是用来指令车床工作方式或控制系统工作方式的一种命令,G功能由地址符G和其后的两位数字(00~99)组成,从G00到G99共100种功能,用以指令机床不同的动作10.2.1数控车床的功能

2.刀具功能刀具功能也称为T功能,用于指令加工中所用刀具号及自动补偿编组号的地址字,其自动补偿内容主要指刀具的刀位偏差及刀具半径补偿。10.2.1数控车床的功能

3.主轴功能主轴功能用地址S及其后面的数字表示,目前有S2(2位数),S4(4位数)的表示法,即SXX和SXXXX。经济型数控车床一般用1位或2位约定的代码来控制主轴某一挡位的高速和低速;对具有无级调速功能的数控车床,则可由后续数字直接表示其主轴的给定转速(r/min)。10.2.1数控车床的功能

10.2.2TK1640数控车床电气控制电路TK1640数控车床如图所示，是我国宝鸡机床厂研制、开发的产品，主轴变顿调速，三挡无级变速，采用HNC-2IT车床数控系统实现机床的两轴联动。

10.2.2T