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工业耐火浇注料使用操作指南

一、概述

工业耐火浇注料是一种由耐火骨料、粉料、结合剂及外加剂按一定比例组成，加水（或其他液体）搅拌后具有良好流动性，可浇注成型，并经养护硬化后形成具有一定强度和耐火隔热性能的不定形耐火材料。其广泛应用于冶金、石化、电力、建材等工业窑炉内衬的构筑与修补。正确的施工操作是保证耐火浇注料获得设计性能和使用寿命的关键。本指南旨在规范其使用操作流程，确保施工质量。

二、施工前准备

（一）材料检查与验收

1.核对型号规格：确认所到耐火浇注料的型号、规格、性能指标是否符合设计要求及施工部位的需要。

2.检查外观质量：打开包装，检查浇注料是否有受潮结块、混入杂质或包装袋破损等现象。若有结块，应视情况处理，严重结块者不得使用。

3.查验出厂证明：核对产品合格证、出厂检验报告等技术文件，确保材料在保质期内。

4.准备外加剂：如促凝剂、缓凝剂等，其种类和掺量应根据产品说明书及施工条件确定，并单独存放，做好标识。

（二）施工部位基层处理

1.表面清理：彻底清除施工部位的浮尘、油污、铁锈、旧有松动耐火材料及杂物。对于金属壳体或锚固件，应除锈至露出金属本色。

2.基层检查与修补：检查基层表面是否平整、坚实，有无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。必要时进行修补或找平处理。

3.锚固系统检查与安装：

*对于需要设置锚固钉的部位，检查锚固钉的材质、规格、数量、分布间距及焊接质量是否符合设计要求。

*锚固钉焊接应牢固，根部无虚焊、漏焊，焊接后应清除焊渣。

*必要时，在锚固钉上涂刷防粘剂或包裹隔离材料，以适应热膨胀。

4.膨胀缝设置：根据设计要求，在预定位置安装膨胀缝模板或填充膨胀缝材料。

（三）施工工具与设备准备

1.搅拌设备：强制式搅拌机（如立式或卧式）是首选，确保搅拌均匀。搅拌机使用前应清理干净，不得有油污、杂物残留。

2.振捣工具：根据施工部位和浇注料特性，准备合适的插入式振捣棒（如高频振捣棒）、平板振动器等。振捣棒应确保工作正常，振捣棒头直径选择适宜。

3.计量工具：准备量程合适的台秤或量筒，用于准确计量加水量。

4.辅助工具：灰桶、铁锹、抹子、靠尺、刮杠、模板、切割工具、养护用覆盖物（如塑料薄膜、草袋）等。

5.安全防护用品：安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑手套、工作服、工作鞋等。

（四）施工环境准备

1.温度控制：施工环境温度宜控制在5℃-35℃之间。当环境温度低于5℃或高于35℃时，应采取相应的保温或降温措施，并咨询材料供应商调整施工配合比或采取特殊措施。

2.湿度控制：避免在雨天或过于潮湿的环境下露天施工。若必须施工，应采取有效的防雨、防潮措施。

3.照明与通风：确保施工区域有足够的照明和良好的通风条件，特别是在封闭或半封闭空间施工时。

4.模板支设：对于需要立模浇注的部位，应提前支设模板。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，不漏浆。模板表面应涂刷脱模剂。

三、施工操作步骤

（一）搅拌

1.配料：严格按照产品说明书规定的加水量（或其他液体用量）进行配料。加水量是影响浇注料性能的关键因素，宜少不宜多，应采用计量工具准确称量。

2.加料顺序：一般先将浇注料干料倒入搅拌机内，干拌1-2分钟至均匀，然后在搅拌过程中缓慢加入规定量的水（或液体结合剂）。若需加入外加剂，应按说明书要求的顺序加入。

3.搅拌时间：继续搅拌至获得均匀、适宜的稠度。搅拌时间不宜过短或过长，通常为3-5分钟。具体时间可根据搅拌机类型和浇注料流动性判断。

4.流动性检查：搅拌好的浇注料应具有良好的流动性和可塑性。可采用坍落度试验或经验方法（如用手捏成团不散，稍有塑性变形）检查，不符合要求时应分析原因，不得随意加水或干料调整。

5.出机与使用：搅拌好的浇注料应及时出料，在规定的初凝时间内使用完毕。已初凝或失去流动性的浇注料不得二次加水搅拌使用。

（二）浇注与振捣

1.布料：将搅拌好的浇注料均匀倒入模板内或施工部位。布料应分层进行，每层厚度不宜超过振捣棒作用部分长度的1.25倍。布料应连续，避免出现冷缝。

2.振捣：

*使用插入式振捣棒时，应“快插慢拔”，振捣点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

*振捣棒插入下层浇注料表面以下约50mm，以消除两层间的接缝。

*振捣至浇注料表面泛浆、不再显著下沉、无明显气泡逸出为止。避免过振导致骨料与粉料分离、泌水。

*振捣过程中，振捣棒不得碰撞模板、锚固钉及其他预埋件。

*对于钢筋密集或复杂部位，应选用小直径振捣棒，确保振捣密实。

3.表面找平：振捣完成后，对浇注料表面进行找平、抹光处理，使其符合设计要求的平整度和标高。

（三）膨胀缝预留与处理