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基于知识工程的智能制造工艺参数推荐系统开发

摘要

本研究旨在开发一套基于知识工程的智能制造工艺参数推荐系统，以解决当前制

造业中工艺参数优化依赖专家经验、效率低下且难以复现的问题。系统通过整合多源异

构数据，构建领域知识图谱，并采用机器学习算法实现工艺参数的智能推荐。研究采用

知识工程、数据挖掘和机器学习相结合的方法，建立从数据采集、知识表示到参数推荐

的完整技术体系。预期成果包括一个功能完善的推荐系统原型、一套完整的工艺参数知

识库以及相关的技术标准和实施指南。该系统将显著提升制造企业的生产效率、产品质

量和资源利用率，为智能制造提供关键技术支撑。

引言与背景

1.1智能制造发展趋势

随着工业4.0战略的深入推进和”中国制造2025”战略的实施，制造业正经历着从数

字化向智能化的转型。根据德勤发布的《2023全球制造业竞争力指数》报告，智能制造

技术已成为提升国家制造业竞争力的关键因素。智能制造通过深度融合信息技术与制

造技术，实现生产过程的智能化、柔性化和高效化。在这一背景下，工艺参数作为制造

过程中的核心控制变量，其优化水平直接决定了产品质量和生产效率。

1.2工艺参数优化面临的挑战

传统工艺参数优化主要依赖专家经验，存在以下问题：一是经验难以传承和复用，

导致工艺知识流失；二是优化过程耗时耗力，难以适应多品种小批量的生产模式；三是

缺乏系统性的数据支撑，优化效果不稳定。据中国机械工程学会2022年调研显示，约

68%的制造企业仍采用试错法进行工艺参数调整，平均调试周期长达35天，严重制约

了生产效率的提升。

1.3知识工程在制造领域的应用价值

知识工程作为人工智能的重要分支，通过系统化地获取、表示和应用领域知识，为

解决上述问题提供了有效途径。知识工程能够将分散的专家经验、实验数据和文献知识

转化为结构化的知识库，并通过推理机制实现知识的智能应用。在制造领域，知识工程

已成功应用于故障诊断、质量控制和工艺规划等场景，取得了显著成效。例如，西门子

开发的基于知识工程的工艺规划系统，使新产品工艺设计时间缩短了40%。

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1.4研究意义与创新点

本研究将知识工程与智能制造深度融合，开发工艺参数推荐系统，具有重要的理论

价值和实践意义。理论层面，将丰富智能制造领域的知识表示方法和推理机制；实践层

面，为制造企业提供高效的工艺参数优化工具。主要创新点包括：提出面向工艺参数的

多层次知识表示模型；构建融合领域知识与数据驱动的混合推荐算法；开发支持知识持

续演化的系统架构。

研究概述

2.1研究目标

本研究的总体目标是开发一套基于知识工程的智能制造工艺参数推荐系统，实现

工艺参数的智能推荐与优化。具体目标包括：构建覆盖典型制造工艺的领域知识库；开

发高效的知识推理与参数推荐算法；实现系统原型并开展工业验证；形成相关的技术标

准和实施指南。通过这些目标的实现，最终提升制造企业的工艺设计效率和产品质量稳

定性。

2.2研究内容

研究内容主要包括五个方面：一是工艺参数知识获取与表示方法研究，解决如何从

多源数据中提取工艺知识并结构化表示的问题；二是知识库构建技术研究，包括知识存

储、索引和更新机制；三是参数推荐算法开发，结合知识推理和机器学习方法；四是系

统架构设计与实现，包括功能模块划分和接口设计；五是工业验证与优化，在实际生产

环境中测试系统性能并持续改进。

2.3技术路线

研究采用”理论方法系统验证”的技术路线。首先进行知识工程和智能制造领域的文

献调研，奠定理论基础；然后开发关键技术和算法，构建系统原型；最后通过工业案例

验证系统有效性。整个研究过程采用迭代开发模式，根据验证结果不断优化系统功能和

性能。技术路线图如图1所示（此处省略图示）。

2.4预期成果

预期成果包括：1套工艺参数推荐系统原型；1个包含5000+条工艺规则的知识

库；3项发明专利；5篇高水平学术论文；1项行业标准草案；1套实施指南和培训材

料。这些成果将形成完整的技术体系，为制造企业提供可落地的解决方案。

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